经过我们近期对甲烷制氢事故处理的学习，使我们对合成氨生产的日常生产中的事故有了更深层次的认识。在生产过程中生产工艺及辅助设备都存在不确定因素，因此也需要我们有较强的反应能力和有效的应对解决方法。
水碳比是制氢装置重要的控制参数之一，合理控制水碳比，是制氢装置长期安全运行的保证。在正常生产过程中由于系统波动性大，可能存在水碳比控制过高或过低的现象。当水碳比过高可能会出现：
（1）大量增加燃料消耗和中压蒸汽消耗，影响装置经济效益；
（2）可能引起预转化和转化催化剂钝化，影响催化剂活性，降低转化率；
（3）会使中变反应汽气比过高，降低中变反应深度；
（4）使中变气热回收系统负荷增加，容易导致设备超温；
（5）还容易造成炉管内上层转化催化剂抗积碳组分流失，降低转化催化剂活性，同时使其物理性能改变。
当水碳比过低可能会出现：
（1）转化炉管介质分布不均发生偏流，从而引发花斑、热带、亮管的异常；
（2）水碳比过低，转化率下降，装置产氢能力不足；
（3）水碳比过低，中变反应汽气比不够，降低中变反应深度等现象。
针对上述存在的问题做出的解决措施如下：
（1）及时校正 DCS 输入参数使其与化验分析保持一致；
（2）选用符合当前生产的优质催化剂；
（3）合理优化天然气气体组分等。
另外在反应设备中转化炉的安全运行是稳定生产中不可或缺的一部分。在转化炉运行中可能出现：
（1）二段炉上床层温度偏高；
（2）开车导氧过程上床层温度不上涨；
（3）二段炉上床层温度平面温差过大；
（4）转化气出口甲烷含量上涨等异常现象。
对上述现象可做出如下解决措施：
（1）对二段炉进行内部检查，判断热电偶及催化剂装填是否正常；
（2）调整循环气量、蒸氧管线烧嘴流速；
（3）判断触媒活性是否下降，是否需要更换触媒等方面来保证转化炉的安全运行。
在天然气制氢过程中，工艺系统中的控制参数和辅助设备的稳定安全运行尤为重要，我们操作人员要严格遵守操作规范和巡检制度进而保证生产的稳定运行。对控制参数和设备运行方面要求操作人员要及时关注动态变化，针对可能存在的风险及时做出合理有效的判断和解决措施。
编辑：徐亨鑫 赵金旭
审核：刘志钢