导热油在线再生技术可以达到不停炉、不换油、不洗炉，在正常生产的情况下就能实现循环再生，许多再生后的导热油传热效果可以与新导热油媲美。
功能实现
1）不换油、不洗炉、不停产、循环再生；
2）能全方位提高原导热油的抗氧化性，从而实现寿命延长；
3）分解绝大部分的氧化产物、胶质、沥青质、提高系统的清洁性；
4）大幅提高系统的抗结焦性；
5）大幅提高系统的综合稳定性；
6）大幅度降低酸值、残炭含量，提升传热效果，改善系统的导热性；
7）降低系统的能源消耗；
8）改善油品的流动性；
9）减少金属离子在高温下对油品的催化破坏作用。
导热油在线再生添加剂使用方法如下：
1
锅炉降温
先将导热油系统的锅炉出口温度降至100℃以下。
2
系统放油
把高位膨胀槽的导热油放空，再从导热油主系统中放出与再生添加剂同等体积的旧导热油，然后按照系统最开始注油时的方法，即通过注油泵向高位膨胀槽中注油，使再生剂自动流入系统中参与强制循环，待添加剂全部加入系统后，按照新油时的煮炉方法阶段性升温即可。
3
注入添加剂
通过注油泵与锅炉系统的循环泵之间相连的管道注入添加剂，用此方法主要使注油泵与循环泵之间的管道联通，并形成一条单向流通的管道，使添加剂可以直接进入主循环系统中参与强制循环，并打开系统中所有的用热单元的换热器设备，从而达到添加剂的最大化分散到油中的作用。因此采用此方法务必检查、确认从注油泵到循环泵之间的管道与阀门的开、关。加入添加剂后，系统的多余导热油通过高位膨胀槽溢流至低位储罐，或者多余的旧油另行存储留作将来系统缺油的情况下补加。待添加剂完全注入系统后，按照新注油时的方法进行阶段性升温至正常生产温度。
如果继续导热油年限太久的话会影响生产效率和安全，完全可以将使用到一定程度但尚未报废的导热油经过再生以后，使其达到原导热油指标，不仅能减少不必要的浪费，加强导热油资源开发利用率，而且也能为社会做出很大的贡献。
