一、现场质量管理亮点（优秀做法、工艺）
1. 板面弹线，提高钢筋间距控制的准确性。
2. 外墙喷淋养护装置，养护覆盖全面，结构简单，使用方便，节约人工。
3. 竖向钢筋采用PVC套管保护措施及成品钢筋定位措施筋。
4. 混凝土高低标号拦截措施采用气囊进行拦截。
5.钢筋变径标识可视化。
6.底板钢筋整体绑扎观感较好。
7.现场作业面方案及交底二维码质量管理可视化。
8.定制化阳角保护。
二、管理亮点
1、建立钢筋加工首件样板验收机制，由劳务钢筋工长通知质量部、工程部联合全资单位按照钢筋料单及图纸设计要求，对照具体部位的钢筋首件构件进行联合验收，举牌验收合格后进行批量生产加工。
2、建立回头看机制，由质量总监牵头联合建造总监及技术总共进行不定期的随机抽查纠偏整改。
3、建立钢筋加工车间值班巡查机制，由质量总监牵头联合现场及钢筋翻样制定巡查值班表，早晚闭合、过程照片采用统一水印、上传检查合格率；
4、对一线施工生产人员进行第三方评估施工质量标准宣贯。
三、总结
1、提高现场施工质量标准，建立健全的质量基础工作管理模式，增加现场过程质量管控力度。根据工艺标准、操作要点和质量标准对现场进行有效的过程检查与控制。；
2、意识决定态度，态度决定行动。必须确定较高的质量意识才能有积极的态度和行动去管理质量；
3、随着建筑行业的精尖转型，新材料、新技术、新工艺的不断应用，新规范、标准都需要不断地学习更新。施工过程出现问题在所难免，出问题不可怕，可怕的是问题的反复出现。针对出现的质量问题，应对人、机、料、法、环五个要素进行分析排查出主要的影响因素，保证下次再犯同样的错误。所以需要通过分析总结做好质量预控，持续改进。
4、需具备现场发现问题的敏锐眼力，留心质量标准中涉及的每个质量关键细节，培养现场管理人员敏锐的观察力；
5、提高质量管理的有效手段和处理问题的能力，制定具体的奖罚制度，按照奖罚制度严格执行现场质量控制。