“以竹代塑”即以竹制品替代塑料制品，这不仅利于实现绿色低碳，也能带动相关产业发展，所以话题涉及生态和经济两个领域。党的二十大报告提出：“推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。”推动“以竹代塑”，契合我国国情，符合未来方向，具有很大的发展潜力。推行“以竹代塑”，既彰显了我国践行绿色发展理念的决心，也反映出竹产业的广阔发展前景。这一计划的推行，可谓是统筹产业发展和生态保护的生动注脚。
“以竹代塑”最直接的好处就是通过多场景以竹子取代塑料应用，减少塑料垃圾产生。而想要实现更多场景的应用，势必需要规模化生产，因此也会带动相关产业的发展。在生产过程中，也会带动相应的技术攻关。一是助力绿色环保。“以竹代塑”是减少塑料使用、减轻塑料污染，从源头解决问题的有效途径。作为生物降解材料的一员，竹材固碳能力突出，生长速度快，是理想的绿色可持续材料。大规模多场景的竹制品运用，有助于减少碳排放、降低能源消耗，也能够促进可再生资源利用，符合可持续发展要求。二是推动产业发展。竹产业横跨一、二、三产业，推动“以竹代塑”，有利于加快我国竹产业链的发展，探索竹制品“代塑”的新路径。这既可以深化竹产业与建筑、设计、文化、旅游等产业深度融合；也能有效推进竹资源数字化发展，助推竹资源、竹产品数字资源库和竹产业发展科技公共服务平台的建设。三是引领技术攻关。“以竹代塑”关键在于技术突破。相比塑料，竹子加工性能受限，只有攻克技术难题，才能实现更多产品替代。因此，加快“以竹代塑”产业化，一方面可以倒逼产品深度研发，突破关键技术，补齐天然材料性能短板；另一方面，也有利于带动相关制造设备、加工器械的设计研制。
之所以目前塑料大规模使用，其主要优势在于便宜。相对而言，竹子生产成本较高则是劣势。而其生产成本高，也是在于生产技术水平偏低、效率不高。由此一来，竹制品的市场竞争力也较弱，不利于“以竹代塑”的推广。一是生产成本较高。目前大部分竹材只能通过人工采收的方式进行，加之产业规模较小，原料的采收很不集中，人工费再加上运输费，都导致了竹材原料成本的增加。同时，竹产品加工环节较多，而当前流水线终端制品加工设备自动化程度不高，使得加工成本远高于竹材原料价格，这些都使得竹制品成本居高不下。二是技术水平偏低。当前，竹制品产业化程度不高，人工加工技术无法实现标准化与规模化。而且，工业化水平较低，不少生产车间仍需要大量人工操作，生产线还无法实现自动化流水线生产，设备更新换代目前也未能及时跟进。同时，竹制品相关基础研究和产品设计创新能力薄弱，企业技术创新支撑不足。三是市场竞争力弱。一方面，当前市场竹产品质量参差不齐、档次低，重复项目多、新产品开发能力较弱，拥有自主知识产权的产品少，具有明显优势的拳头产品和名牌产品少。另一方面，相较于售价较高的“以竹代塑”产品，不少消费者还是倾向于选择价格更低的塑料制品。
要想更好推进“以竹代塑”，从生产角度讲，需要降低制造成本，扩大生产规模，提升产品品质。这既离不开政策扶持，更需要科技创新进步。从消费角度讲，则需要通过宣传引导，使更多消费者选择竹制品，增加市场占有率。一是加大政策扶持。首先，要做好产业发展规划，保障重大竹产业项目、竹林生产经营配套设施建设等用地需要。其次，加大政策倾斜与金融支持力度，积极布局竹产业碳补贴政策，助推竹产品企业与金融机构对接。最后，要科学引导产业集群建设，以优势企业带动产业规模化和集约化生产，提升产业链协同能力。二是加快科技创新。一方面，要支持科研机构和龙头企业发挥创新主体作用，突破一批关键共性技术及重大装备，优化产品生产工艺流程，为替代工作提供基础保障。另一方面，要推动科技成果转化落地，坚持设计创新，有效提升设计能力和竹材应用范围，丰富“以竹代塑”新产品。三是加强宣传引导。线上可以通过各类媒体平台，加大竹产业和创新优质竹产品的宣传力度，扩大竹文化、竹工艺的宣传范围，助推健康消费理念转型，形成绿色消费新风尚。线下则要积极开展竹产品展销活动，大力推介特色竹产品和竹产业区域品牌、知名企业名牌，提高市场认可度。