经过一段时间的理论学习过后，本周各班组陆续进入金新化工，这次进厂的工作重点是在接下来的学习时间内尽快掌握工艺操作，要全面掌握，深度剖析，将理论与实践相结合，并对班组进行初步定岗，有针对的展开学习。虽然任务艰巨，天气寒冷，但依旧没有影响培训人员对学习的态度，相反学习的积极性、主动性比以往更高。
本周学习成果摘抄：
问题1：因合成气压缩机一段防喘自身问题全开导致压缩机发生喘振，此时工况：合成塔反应不好，压缩机入口压力升高，压缩机转速降约500rpm，高压蒸汽减少，中压蒸汽压力低。
操作：合成塔进行封塔处理，压缩机入口打开放空控制液氮洗压力，氨压机开防喘，开各段冷激控制入口温度，原因查清后根据合成塔塔温进行导气操作：
1）.升负荷：缓慢从前往后关防喘加转速，同步控制合成塔各段冷激，若床层温度上升不明显或停止温升，停止加负荷，系统稳定后再关防喘直至满负荷。
2）.若床层温度低于催化剂反应温度需要点开工加热炉给合成塔升温，确认关闭TV04503，加热炉烟道温度150℃开十寸蝶阀，控制燃气量盘管工艺气量使出口温度在310到340℃控制合成升温速率在80℃/h，依据床层温度缓慢加负荷。
3）.系统压力10～12MPa，反应负荷50%以上反应热可以维持合成塔温度，逐渐减少开工加热炉燃气量，关小十寸蝶阀减小合成气量，现场十寸蝶阀关闭后主控人员打开一床冷激阀控制合成塔入口温度，合成塔塔温稳定后，逐渐加负荷至正常工况。
4）.随着负荷升高，需要提高冷冻负荷，关防喘提负荷，关冷激控制各段入口温度，调节液氨受槽和氨分离器液位。
问题2：合成系统减负荷冷冻系统调整：
1）.合成系统负荷减少，产氨量下降，中压氨分去往氨受槽的量变少了，这导致氨受槽液位下降。
2）.由于合成系统减负荷，气氨冷凝所需冷量减少，导致氨冷器蒸发压力下降，氨冷器液位上升。
3）.由于氨冷器蒸发压力降低，导致氨压机各段入口压力降低，氨压机负荷减小，压缩机面临喘振风险。
调节方法：
1）. 减少氨压机转速，开氨压机防喘，稳定氨压机工况。
2）.由于喘振管线的温度高于氨压机入口温度，会把氨压机入口温度拉高，此时需要开冷激阀控制温度。
3）.由于冷激阀打开和氨产量不足的影响，氨受槽液位持续降低，如果液位维持不住，可以用引氨管线补充液氨用来维持液位。
4）.空分和低甲的冷量维持正常状况。
5）.由于产氨量减少，需要减少氨分离器送往氨罐的液氨量，用来维持尿素的正常供给。如果送往氨罐的阀门全关，还不能维持尿素的正常供给，可以启动氨罐的氨泵，将氨罐的液氨送至尿素维持生产。
没有压力就没有动力，大家十分珍惜这次宝贵的学习机会，并在有限的时间内加紧学习，拓宽知识面，为日后工作积累宝贵经验；加深理解，对以后厂区的复工复产能够尽一份绵薄之力。
编辑：徐龙 唐宝天
审核：姚秀猛 岳玉慧