一、第三方锐捷评估主控项问题
1、墙柱钢筋直螺纹端部不平整、外露丝扣大于 2P，触发关键指标扣分项，月度质量综合得
分倒扣 1.00 分；
2、梁钢筋锚入剪力墙长度不足 34d（φ：18；设计值：612mm；实测：430mm）；
3、箍筋弯钩平直段长度不足 10d/75mm 较大值；
4、剪力墙直螺纹丝扣不平整，直螺纹端部存在马蹄口、斜面、破损现象；结构柱直螺纹外
露丝扣大于 2P；
5、梁底加固方式与方案不符（方案要求：顶托上部设置双钢管、钢管两端扣件固定；现场：
木枋代替钢管使用）；
6、底板防水卷材上下层错缝不足 1/3~1/2 幅宽，设计 333mm，实测 140mm；
二、针对以上主控项问题进行以下要因分析：
1、与钢筋翻样责任人核实后排除是钢筋翻样问题，确定产生问题的要因为现场钢筋加工工人未按照料表进行加工。
根据要因分析出该区域责任工长、责任质检员、劳务钢筋工长、劳务质检员、劳务钢筋带班及全资单位责任人，对钢筋加工监管不到位，导致出现钢筋加工出不合格品的薄弱环节。
2、与技术责任人核实后排除是模板施工方案问题，确定产生问题的要因为现场模板安装工人未按照施工方案进行施工。
根据要因分析出该区域责任工长、责任质检员、劳务木工工长、劳务质检员、劳务木工带班及全资单位责任人，对支模体系监管不到位，导致出现梁底加固与方案不符的情况发生。
3、与技术责任人核实后排除是防水方案问题，确定产生问题的要因为现场模板安装工人未按照施工方案进行施工。
根据要因分析出该区域责任工长、责任质检员、防水单位负责人及全资单位责任人，对防水工程监管不到位，底板防水卷材上下层错缝不足的情况发生。
三、整改措施及管理办法
1、建立钢筋加工首件样板验收机制，由劳务钢筋工长通知质量部、工程部联合全资单位按照钢筋料单及图纸设计要求，对照具体部位的钢筋首件构件进行联合验收，举牌验收合格后进行批量生产加工。
2、建立回头看机制，由质量总监牵头联合建造总监及技术总共进行不定期的随机抽查纠偏整改。
3、建立钢筋加工车间值班巡查机制，由质量总监牵头联合现场及钢筋翻样制定巡查值班表，早晚闭合、过程照片采用统一水印、上传检查合格率；
4、对一线施工生产人员进行第三方评估施工质量标准宣贯。
四、建立现场排查机制，根据第三方锐捷要求，进行主控项排查发现以下问题：
五、总结与反思
1、提高现场施工质量标准，建立健全的质量基础工作管理模式，增加现场过程质量管控力度。根据工艺标准、操作要点和质量标准对现场进行有效的过程检查与控制。；
2、意识决定态度，态度决定行动。必须确定较高的质量意识才能有积极的态度和行动去管理质量；
3、随着建筑行业的精尖转型，新材料、新技术、新工艺的不断应用，新规范、标准都需要不断地学习更新。施工过程出现问题在所难免，出问题不可怕，可怕的是问题的反复出现。针对出现的质量问题，应对人、机、料、法、环五个要素进行分析排查出主要的影响因素，保证下次再犯同样的错误。所以需要通过分析总结做好质量预控，持续改进。
4、需具备现场发现问题的敏锐眼力，留心质量标准中涉及的每个质量关键细节，培养现场管理人员敏锐的观察力；
5、提高质量管理的有效手段和处理问题的能力，制定具体的奖罚制度，按照奖罚制度严格执行现场质量控制。