一、生产概况
（一）、本月我厂目标产量270000吨，实际完成270028吨。
（二）、本月平均日出钢量9000吨,11月份电炉钢包废钢共加入561炉，总重1093吨，钢包废钢预热平稳顺行，全月轻精炼工艺常态化，有效缓解精炼工序生产组织瓶颈。
（三）、 本月加入合金废钢112炉，总重1035.2吨,合计创效1400.3万元。
（四）、本月生产Mn13钢3炉，9Ni钢13炉。
（五）、加工成本完成新二台阶1.48元/吨。
二、成本分析
三、技术质量情况
（一）质量指标完成情况
总补料量：2667t，补料率：1.15%，未完成公司下达的0.65%目标。其中，探伤不合1969吨，占比72.83%；裂纹283吨，占比10.61%，折叠330吨，占比12.37%
Q460级别补料量：425t，补料率：1.26%，未完成公司下达的1.10%目标。
过程计划外量：2472t，未完成公司下达的1245吨控制目标。
探伤合格率：99.23%，探伤总量：18.84万吨，不合1451吨，完成公司下达的99.10%目标。
超规格探伤合格率：98.00%，超能力探伤总量：5239吨，不合105吨，未完成公司下达的96.00%目标。
加严探伤合格率：97.52%，未完成公司下达的99.00%目标（其中容器钢加严探伤合格率：99.35%，风电钢加严探合格率：84.08%）。
质量损失：4.86元/吨钢，完成公司下达的5.00元/吨钢奋斗目标。
（二）质量控制中存在的问题
8月份质量损失8.34元/吨钢，未完成了公司下达的5.00元/吨钢奋斗目标，主要在于风电、容器钢探伤不合及裂纹、折叠较多，造成计划外质量损失。
炼钢方面：
探伤不合较多，主要集中在加严探伤Q355NC等风电钢及Q345R等容器钢上。需进一步降低内部夹杂及外来夹杂数量，提高钢水纯净度；同时各班组工艺执行，如LF炉脱氧脱硫情况、VD真空保持、软吹情况等工艺执行是否稳定，均影响钢水的洁净度，从而影响钢的板探伤。
连铸方面：
主要是裂纹、折叠。纵裂主要由换包期间液面不稳、挑渣皮、调渣线、调度室通知降拉速等生产异常炉次产生；折叠主要是毛刺清理不净压入或结晶器润滑不良，坯壳与铜壁粘结，现场操作工艺水平不达标，造成了质量损失。
（三）下一步工作重点
1、大力推进出钢合金化，没有条件创造条件，水平不足提高水平，最终减少钢中夹杂物的控制，提高钢液纯净度，这也是一项需要长期坚持的工作；
2、转炉出钢下渣量的控制，积极对新厂家挡渣锥试验，减少氧化渣大量入钢包；重点要对出钢口滑板装配过程进行跟踪，检查装配是否符合要求。
3、加大对LF/VD精炼过程的工艺监管，要求严格执行工艺操作标准，尤其是加严探伤钢种，工艺执行需更加到位。同时对探伤不合炉次生产过程进行分析总结，从中吸取经验。
4、提高毛刺机去毛刺效果,热送钢切割做好在线检查，确保毛刺、渣条去净,热清钢毛刺必须打净，确保深宽比1:6，渣条、飞边、重皮、渣瘤必须修整干净；
5、重点关注浇注过程异常炉次，对于结晶器液面波动较大的炉次应及时做好标记，并进行重点观察处理，避免质量损失。
四、设备能源情况
（一）11月份工作总结
1、11月份设备检修情况：10月31日利用中加高炉休风时间安排转炉月修14小时，实际用时17小时,主要是北侧加料口漏水点焊补超时, 22号电炉换渣线定修一次，按要求完成，其他都是常规换管砖定修。
2、11月份设备运行稳定，没有发生大的设备事故，但是也出现了一些设备问题：10日1#VD通讯故障，排查时间4个多小时，主要是对线路不清楚，图纸与实物不符，排查时间长。23日3#cc7#扇形段辊子基座掉异常下线，设备修复过程的质量监管不够。修复质量存在问题，每年我们厂要修复的设备、备件量很大，很多都是关键件，如横臂、大小机振器，各种型号的电机，车辆的车轮和各种减速机，钢包，电气备件、液压件，液压缸，连铸4大周转件、辊子等，我一直要求大家要关注备件修复质量，炼钢这方面进步很大，其他作业区要加强这方面的管理。
3、11月份能源、设备费完成公司下达的指标，没有发生设备、检修安全事故。
（二）12月份工作安排
1、12月份重点工作稳定设备运行，预防各类事故的发生。
（1）各作业区认真总结今年的设备管理，谋划明年的计划和改进。汇总今年设备事故，首先总结措施落实情况及整改效果，是否起到预防事故的作用。还要针对这些事故开展培训，其次是修订管理制度；
（2）梳理生产模式改变后管理方式也要改变，特别是围绕电炉全废钢冶炼生产所带来的改变，昨天开平衡会已经说过了，炼钢也制定了新生产模式设备管理重点。
2、组织好转炉中修，还是按照12月20日做准备，前期的各项准备：项目、方案基本上确定了。（1）要把主线网络编制出来，（2）备件进度情况跟踪，到货备件验收，（3）与施工队伍详细确定施工方案及安全措施，重点项目要有书面交底。（4）设备功能的回复（上料系统），隐患的消除（通过近几年不断改进，设备稳定性有很大提升，但是逢修必改的理念不会变）。
清理：（1）横移台车南北，（2）蒸发冷，（3）汽包平台。其它地方平时清理的差不多，这三个地方时中修清理的重点，这三块各有特点，能平时小定修干的提前安排，这个炼钢作业区要提前安排好。
3、设备费管理：月末例会李总强调了设备费不能超，（1）加强平时的设备管理，延长设备使用寿命，有效降低费用；（2）预防事故，（3）备件集采流程逐渐规范，我们要适应这种模式，过程多跟踪，目的就是杜绝不合格备件用到设备上造成事故。（4）在新生产模式下能源管理，有效降低能源费用。
4、除尘环保是常态化，咱们不是应付创B检查，是为了给大家创造更好的工作环境，让所有的环保设施正常运行，所以设备要用好、维护好、管理好，发挥出设备应有的作用。
五、安全工作详情
（一）目标指标完成情况：
1、本月上报轻伤以上人身伤害事故为零。
2、本月职业性中毒事故为零。
3、本月环境污染事故为零。
4、本月厂级隐患排查36项，全部按照计划时间节点整改完毕，排查隐患治理整改完成率100%。
（二）重点工作开展情况：
1．将“关于深入开展11月份工贸企业“主题安全日”活动的提醒函”、“北京长峰医院重大火灾事故调查报告”、“王兰玉总经理在集团紧急安全视频会议上的讲话”、“冶金企业和有色金属企业安全生产规定”、“无证违规电焊引发重大亡人事故的警示通报”、“平顶山市关于开展电气焊作业数字化监管的通知”、“关于开展双重预防机制年度效能评估的通知”、“26死38伤！山西“11.6”重大火灾事故初步原因分析”、“全国安全生产电视电话会议精神”等文件资料转发到各作业区组织学习，并开展自查自纠、学习讨论活动。要求各作业区结合岗位组织学习讨论，杜绝作业中各类事故的发生。
2．按照公司关于落实开展“主题安全日”活动方案要求，组织开展主题安全日活动，开展了专题安全会、专项安全培训学习和事故案例学习、专项安全检查、安全形势研判、危险作业回头看等活动。
3、6日组织作业区主管、安全员等参加公司在一轧服务区组织开展的安全警示教育活动。
4．组织全体职工以班前班后会、横班安全会的形式学习公司下发的各类事故通报，观看安全警示视频，不断提高职工的安全意识。
5、重点组织开展了涉电缆隧道、电缆夹层、变电所、电气室、库房等重点要害部位的安全消防专项检查、“冬季六防”专项检查，保证安全生产顺行。
6、按照公司要求，摸排统计全厂电焊机情况，汇总上报安全环保部。
7、按照公司“百日安全环保消防无事故竞赛”活动方案的要求，编制下发厂工作方案，组织开展具体活动，落实百日赛活动。
8、按照公司“关于开展双重预防机制年度效能评估的通知”要求，组织各作业区开展双重预防机制年度评估工作，并及时上报评估报告。
9、11月30日组织安全抽考（80分及格），共参考40人。①炼钢作业区10人，最高分86分，最低分38分,3人不合格（刘嘉贤54、焦俊超56、刘东升38）。②连铸作业区10人，最高分84分，最低分42分,3人不合格（郭业芳64、褚天锋62、曹延军42）。③运转作业区10人，最高分96分，最低分88分。④准备作业区10人，最高分93分，最低分80分（谢嫣军、张洪周考试作弊，取消成绩）。以上按制度进行考核。
10、针对月度电炉、转炉集中性检修，在检修期间由当天值班领导带队，各级管理人员参与组成安全检查组，对检修过程进行跟踪检查，及时协调处理检修发现的安全问题，保证检修作业安全。
11、继续开展现场6S治理工作，重点对料蓝区、备件区等进行规整清洁，对部分卫生死角进行清洁，做好6S环保管理工作。
（三）下月工作计划：
1、做好转炉、电炉集中性检修的安全方案制定、检查、落实等工作。
2、做好安全教育培训工作，加强日常安全、现场管理和隐患排查工作。
3、做好节假日期间安全检查值守等工作。
4、加强现场6S管理工作，加强对现场无组织排放等环保管理。
（四）安全警示
关注消防，珍爱生命。