金新化工尿素培训实习周报

　　由于金新化工整修，我们培训人员暂时在宾馆学习。在此期间，姚工带领我们学习了尿素装置大颗粒系统，并详细的讲解了大颗粒装置的工艺原理和工艺流程。

工艺原理:

       将尿素-甲醛溶液送入造粒机内的喷头，在雾化风的作用下，通过喷头的尿液形成2～4微米雾状小液滴；小液滴喷涂到悬浮在造粒机内的晶种上，喷涂的晶种不断长大，逐渐形成大小不等的尿素颗粒；在流化风向前的推动下，尿素颗粒不断的被推出造粒室。

工艺流程:

       尿素大颗粒造粒原料是来自尿素合成装置的浓度95%～96%、温度125℃～130℃、流量79.245m3/h的尿素溶液，在熔融尿素泵（J63507）入口处加入37%的甲醛溶液，加入量为尿液流量（FR-636117）乘以0.011～0.012 m³/h。然后送入造粒机（L63601）中进行造粒。

       造粒机（L63601）由造粒室和冷却室组成。含甲醛的尿素原料在0.1MPa～0.2MPa的压力下被送入造粒机总管，并通过分布管进入喷嘴，在雾化空气的作用下形成细小的液滴，喷射到悬浮在流化床中的晶种上，然后逐渐生长成具有多层结构的尿素颗粒。在造粒机内特殊设计的多孔板有助于排出尿素结晶时的蒸发水，并有助于固化和冷却干燥颗粒；另外，它还可以推动尿素颗粒在造粒机内定向移动。冷却的尿素颗粒离开造粒机，进入流化床冷却器（L63602）。在这个冷却器中，尿素颗粒将被进一步冷却至70℃。

       雾化空气经雾化空气风机（J63601）加压，并经空气加热器（C63602）加热到130-135℃、压力0.045MPa、流量41348Nm³/h，进入造粒机喷嘴，用于雾化尿素溶液。流化空气由流化空气风机（J63602）送入造粒机箱体底部（前3室：流量31505N m³/h，第4室：流量18715 Nm³/h）和流化床冷却器（L63602）箱体底部（流量252374 Nm³/h），穿过多孔板维持床层流化。

       从流化床冷却器出来的尿素颗粒经振动出料器（L63608）、传送带（L63606）和安全筛（L63616）后送入斗提机（L63607）入口，进入筛分阶段。在斗提机出口，产品将被合理地分配到振动筛（L63614AB）中两个平行的筛网上。尿素颗粒被分成三个层次：上层是过大的颗粒（流量：7.25T/h）、中层是尺寸合格的颗粒（流量：72.85T/h）、下层是过小的颗粒（流量：28.81T/h）。过大的颗粒被送到辊式破碎机（L63613AB）中破碎，经破碎后的颗粒与过小的颗粒被一同送回到造粒机中，作为晶种循环使用，循环比是0.5:1。筛分出的合格产品将被送入最终产品冷却器（L63603），冷却到45～50℃后，送入成品包装。由于产品在温度较高时更容易结块，所以需要最终产品冷却这个步骤。最终产品冷却器是流化床冷却器，所需的流化空气由冷却器空气风机（J63606）提供。

      在此装置中，主要有三个区域充满尿素粉尘：造粒机、流化床冷却器和最终产品冷却器。经过这些流化床的雾化空气或流化空气都会含有尿素粉尘。从造粒机顶部回收的粉尘空气被直接送入造粒机洗涤器（L63604）中做进一步处理。从流化床冷却器和最终产品冷却器顶部回收的粉尘空气被直接送入冷却器洗涤器（L63605）中做进一步处理。然后，这两部分产生的洁净空气分别通过造粒机洗涤器风机（J63603）和流化床冷却器风机（J63605）送入烟囱。

       除上述区域外，还存在其他集尘点（如：斗提机顶部、辊式破碎机、振动筛等），为了保证装置环境的洁净安全，将从这些集尘点中抽出气体。所有的集尘点都会与一个常用的除尘风机（J63604）连接，用来连续不断地将含有尿素粉尘的空气抽出，并送到冷却器洗涤器（L63605）中。

       在水洗涤器中，用45%的尿素溶液可以将造粒机排出气中的尿素粉尘几乎全部回收，然后送回到尿素合成装置中。

正常情况下，尿素合成装置的冷凝液作为水洗涤阶段的补充液，也可以用水解塔底释放的液相补充洗涤器的消耗。

       在大颗粒装置区内设置地下循环槽（F63601），可以将所有溢流出的固体和液体都收集到这个槽中。用尿素溶液循环泵（J63610AB）将稀释后的低浓度尿素打回造粒机洗涤器，然后通过洗涤器循环泵送回到尿素合成装置。