本周根据临时学习计划学习公司的原始开车程序；同时详细的学习并画出合成、循环、吸收、蒸发、水解和造粒系统的流程图，掌握了其流程及需要控制的工艺指标，通过与金新化工流程对比，对尿素的生产有了更深刻的理解，使我们的能力得到了进一步的提升。
工艺流程讲解
本周二学习公司的工艺流程和开车注意事项。合成系统的升温钝化，使用0.8MPa的蒸汽和0.6MPa的空气进行升温钝化。其入口都在合成塔塔底，金新的空气在汽提塔底部加入。在100℃以下时：控制升温速率在6~8℃/h，同时保证合成塔底部和顶部的温差<30℃，合成塔出液温度>汽提塔出液温度>高压甲铵冷凝器出液温度，均在5℃以上，合成塔出液温度>合成塔出气温度5℃以上，确保各设备内升温钝化；在100℃以上时，升温速率控制在8~10℃/h。当合成塔壁温达到125℃并保持一段时间，压力0.4Mpa左右，升温钝化合格。
合成、循环和吸收系统流程图
使用二氧化碳进行升压，开始时使用副线升压，升压速率2.0MPa/h，当压力达到2.0MPa时关副线，使用主线升压。当压力达到8.0MPa，投用高压设备检漏蒸汽，升压过程中，保持合成塔温度在125℃以上。
投料前控制低压汽包压力在0.55MPa，建立好低压循环系统和蒸发系统，分析压缩机出口二氧化碳原料气中二氧化碳、氢气、氧气的含量。
甲铵泵向高压洗涤器充液，高压喷射器开度在50%，开始投氨和二氧化碳，维持N/C比在3：1，控制系统负荷在70%，高压喷射器前后压差1.5~2.0MPa，保证最大吸入量。缓慢提高压力至14.0MPa。在出料前要密切注意合成塔出料管温度的变化，同时继续向合成塔溢流管加水，保持液封，防止二氧化碳倒流。
当合成塔液位达到50%时，开合成塔出液调节阀出料。将高压汽包压力提至1.7MPa。缓慢开汽提塔出液阀，汽提塔在65%时投自控，出液温度在171℃左右。精馏塔液位稳定在20%时投自控，出液温度在135℃左右。
蒸发流程图
大颗粒具备造粒条件后，蒸发开始进料。控制一段蒸发分离器出口尿液温度稳定在130℃后投自控，其真空压力在67KPa，加入甲醛，控制含量在0.45%。
解析、水解系统流程图
解析和水解升温速率都控制在30℃/h，解析上下两塔和水解塔的液位都控制在50%。控制解析塔温度在120℃，压力0.22MPa，水解塔温度在200℃，压力在2.0MPa。根据生产负荷调节解析塔进料量，相应调整解析、水解蒸汽加入量，控制解析水解系统稳定。
造粒系统流程图
通过本周的学习，使我们对尿素整体流程有了更清晰的认识。同时也感受到在工作学习中还有很多不足之处，在以后我们要加倍努力的学习，才能将不足之处弥补。
编辑：代欣冉
审核：姚秀猛