由于金新化工装置突发故障，导致全厂停车，本周不在厂内实习，改为宾馆内组织理论学习。
周一上午，根据本周的学习计划，进行了尿素装置原始开车程序的学习，程序分为尿素装置开车前的检查与准备、公用工程的建立、系统充液、建立蒸汽系统、建立高低调温水、启压缩机，低压循环系统、蒸发水解系统的准备、高压系统升温钝化、系统投料、系统出料前准备、系统出料，蒸发水解系统的开车几个方面。
利用下午时间对上午所学内容进行考试，找出大家共性问题，进行深入讲解，保证学习质量。
周二学习了尿素装置合成系统的开停车程序，开车程序包括系统升温钝化，投料前准备与投料：
一、升温钝化
1、钝化设备及管线:池式冷凝器、合成塔、汽提塔、高压洗涤器等及其附属设备。
2.、使用0.8MPa蒸汽和0.6MPa的压缩空气进行升温钝化。
3、升温钝化温度跑偏用导淋控制、设备低点处不能积液
4、用0.8MPa蒸汽控制升温速率，不能高于15℃/h，10℃-12℃为宜，期间用导淋开度控制各个设备温度。
5、升温钝化结果:温度不能低于125°C，系统压力不能超过0.6MPa，最好在0.3~0.4MPa之间，防止压缩空气进不去不能形成氧化膜;
二、投料操作
1、液氨量为60t/h、CO2 量为28000m3/h(用CO2 副线调整）
2、投料完成后观察池冷气、液相、合成塔的温度、合成塔溢流管线的温度，出料后合成塔溢流管线的温度出现折点。
3、出料前保证汽提塔蒸汽1.6MPa。
4、通过调节合成塔出料阀和汽提塔出料阀，保证合成塔、气提塔液位，防止合成塔气相进尿液。
三、停车程序包括系统的排放与冲洗
1.、合成系统共有6个排放点：合成塔排放、合成塔溢流管排放、池冷排放、高洗器吸入管排放、高洗器循环管底部排放。
2、合成系统10个冲洗点：汽提塔液相出料一根、池式冷凝器液相一根、高洗器气相调节阀前后两根（一般不冲）、高压氨泵出口氨角阀后一根、二氧化碳进汽提塔阀后一根、合成塔溢流出料管线一根、高洗器循环气管线一根、高洗器去喷射器的入口一根、喷射器去池式冷凝器一根。
周三学习了尿素蒸发水解系统的开停车程序。
一、蒸发开车应遵循先升温后抽真空的原则，蒸发停车应遵循先破真空后降温的原则，可以防止系统结晶。
二、水解系统的开车：
1、解吸水解系统所有的调节阀、导淋、取样点阀门都关闭，回流冷及液位槽排放管线关闭、确认氨水槽液位不低于25%，蒸汽系统建立。
2、回流冷循环水量为807m3/ h。
3、解吸水解系统充液，控制去解析塔流量为50m3/h。
4、解析上塔液位达到70%，启动水解给料泵。稳定后，将上塔液位自控在50%。
5、水解塔液位达到50%，将其的液位自控在50%。
6.、解析下塔液位达到50%后启动冷凝液泵运行，维持液位为50%。
5、升温升压。控制升温速率小于30℃/h，注意防止水击。
6、两塔都达到100℃以上后，提压力，根据氨水槽浓度变化缓慢提，解析塔温度、压力为140-145℃、小于0.25MPa，水解塔200-210℃、1.6-2.0MPa。
7、回流冷投用：解析给料泵去回流冷的流量为3.0-3.8m3/h，液位槽液位达50%启动回流泵送至循环系统。
8、调整循环水至32-35℃，液位槽自控60%。
9、根据氨水槽液位情况加减负荷，调整去解析上塔、两塔加热蒸汽流量。
10、当水解净水电导在30μs/cm以下时，且中化分析净水的氨和尿素含量≤3mg/L时，联系生产主管，水解净水外送。
周四上午，大家一起对合成低压循环吸收系统进行了回顾，对每个调节阀的作用进行了学习，同时对每个仪表测点及指标一起做了复习。
利用下午的学习时间，每人绘制了一幅工艺流程控制图，作为学习效果的检验。
周五上午，一起对蒸发水解系统流程进行了回顾，包括对每个调节阀作用，仪表测点及工艺指标的学习。
利用下午的学习时间，每人绘制了一幅蒸发水解系统的工艺控制流程图，来检验学习效果。
通过这次系统的学习尿素各个系统的原理、流程、控制指标、开停车等，对于在之前接近六个月的现场实习，有了一个更深的理解，对于日后操作有了一定的把握，知道了理论结合实践对于化工生产操作的重要性。
编辑：赵晓勇
审核：姚秀猛