近日,设备工程公司杨勇工作室自主研发“自动切割打孔胶带运输机挡皮装置”,并试验成功。
该装置解决了胶带运输机挡皮高效化、批量化的自动化制作问题,大大提升了检修效率。在胶带运输矿石过程中,挡皮的作用较为明显,矿石从一段胶带卸料到另外一个胶带上,上下的落差极易产生物料扬尘及细小的颗粒物洒落,对生产环境、设备带来许多安全隐患,需要在胶带两侧安装挡皮。
目前,挡皮主要由人工制作,需要把废旧的胶带平铺在场地上,通过测量、标记,使用长尺或直边的角钢等压住,再使用裁纸刀等锋利的切割工具裁切,之后在裁切好的胶带上按照胶带机的螺丝孔距做好标记,使用錾子和手锤逐个錾孔。
制作过程中,由于使用割刀、锤子、錾子等工具,经常出现割刀、锤子、錾子铁销飞溅等事故,存在一些安全隐患,由于挡皮体积大厚度大,制作人工强度大效率不高,现场作业需要三人以上协作方可进行该作业,挡皮制作约占检修工作量的10%以上。
工作室技能人员和现场维修人员根据上述存在的问题,成立技术攻关小组对胶带挡皮问题开展技术攻关。经过两个月的连续攻关,一举成功。操作人员只要设计好技术参数和规格,一键启动,切割打孔胶带运输机挡皮装置便能自动切割。
在该装置设计之初,工作室就着眼于废旧物资的充分利用和现有廉价备件的使用,并且结合设备工程公司自身具备机加工的特点,加工了刀片、刀架和转轴等部件,大大降低了整个装置的制造费用。
如视频所示:操作快捷,可单人作业,实现安全作业、批量制作,大大提高了检修效率。
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挡皮裁剪效果良好