本周尿素四班实习人员在当班期间进入车间一线进行学习，在师傅的带领下去了尿素框架一楼泵房，了解液氨泵和甲铵泵的润滑油系统和密封水系统的流程，并以甲铵泵为例，详细讲解了润滑油系统和密封水系统的建立。
建立密封水系统
1.打开E902来的冷凝液管线切断阀，调节PCV9702使密封水泵入口密封水压力为0.1MPa。
2.全开密封水泵入口阀和出口阀，稍开去各密封点的切断阀。
3.确认密封水泵DCS显示“停止”状态
4.启动密封水泵，将进甲铵泵两端的密封水流量控制在0.4m3/h，进增压泵的密封水流量控制在0.28m3/h。
5.待各密封水流量稳定后，备用泵进出口阀全开；
6.检查密封水泵出口压力和进口总管压力，确认密封水过滤器的压差≤0.1MPa。
建立润滑油系统
1.检查油路管线上的导淋全关。
2.确认油箱液位在2/3。
3.打开润滑油辅助油泵进出口切断阀。
4.打开泵回流切断阀，打开主油泵入口阀。
5.启动辅助润滑油泵。
6.启动油箱电加热器，控制油温28-50℃之间。
7.投用油冷器：打开油冷器排气阀，待排气阀有油出来后关闭排气阀。
8.投用一台油过滤器，检查油过滤器连通阀关闭，打开一台油过滤器的进口阀及排气阀，在排气阀有油出来后，关闭排气阀。
9.缓慢关闭油泵回流阀，通过自力式调节阀，使润滑油总管压力为0.1～0.12MPa。
10.确认油过滤器差压＜0.05MPa。
11.检查油泵出口压力；油过滤器的压差；观察轴承回油视镜上回油流量；润滑油供油温度≤50℃。
白班期间，在师傅的带领下认识了尿素高压系统的5个排放点和10个冲洗点。排放点位置如下：
1.合成塔R201溢流管至E201管道上，在HV-2101调节阀前；
2.E205至R201液相管线；
3.在J201吸入管上，在XV2103电磁阀前；
4.E203顶部防爆空间至E203底部入口管线；
5.J201出口至E205管线。
高压排放管线只有在开停车或排塔时才使用，各冲洗点在合成系统开车和停车时使用，并以停车为例讲解高压系统冲洗排放顺序。
1.缓慢打开合成塔R201溢流管排放管线上高压排放阀，通过观察P902出口压力表，判断冲洗水是否进入溢流管，冲洗两分钟后关闭溢流管排放阀。
2.现场打开池式冷凝器E205去合成塔R201的液相管排放阀，现场观察P902出口压力瞬间下降，则判断冲洗水进入E205去R201的液相管，冲洗两分钟后关闭该排放阀。
3.现场打开高压喷射泵J201到E205管线上排放阀，现场通过P902出口压力瞬间下降至系统压力后，则判断冲洗水已进入管内，冲洗两分钟后关闭该排放阀。
4.现场打开XV2103处吸入管排放阀，现场通过P902出口压力瞬间下降至系统压力后，冲洗两分钟后关闭该排放阀。
5.现场打开高压洗涤器E203底部弯管排放阀，现场通过P902出口压力瞬间下降至系统压力，则判断冲洗水已进入管线，冲洗两分钟后关闭该排放阀。
通过本周学习使我们班组深刻理解了要真正学好一门技术是多么不容易，任何一门技术不是一朝一夕能够完成，这需要不断的亲身实践，不断的总结，这时才真正体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的深刻含义。下一阶段，我们班组要将理论知识联系实际操作，边学习，边交流，边实践。
编制：陈子军
审核：姚秀猛