济南铁路经营集团有限公司所属茌平分公司主要从事物流基地货物到达、发送装卸现代物流辅助业务，兼营资产租赁等业务。近年来，茌平分公司装卸作业设备维修保养费用一直处于高位，已成为公司效益提升的关键影响因素。如何科学管理、合理预测、控制设备维修成本，实现装卸设备合理维保与设备运行需求相统一、节支降耗、提质增效成为一个亟待解决的问题。
本案例选取茌平分公司叉车装卸设备为主要研究对象，总体思路主要分为5步：第一步，确定标准成本测算条件，根据历史数据的分析寻找分类维度的切入点；第二步，运用成本性态分析法梳理历史数据，汇总计算历史实际成本，为标准成本的制定提供数据基础；第三步，根据影响标准成本的相关因素，并参考历史成本测算形成标准成本；第四步，将实际成本与标准成本进行差异统计和差异分析；第五步，根据差异情况继续修正完善标准成本。
此次案例研究，使成本管理、成本定额、业财融合、管理考核、人才培养等5个方面的主要问题都得到了一定程度的解决，取得成效显著：
一、 成本分析提高针对性，节支措施收效显著
2021年物料消耗中排名首位的是轮胎，占到物料消耗总量的29.29%。现场勘查发现，主要是长期在破损路面作业所致，采取了铺设钢板，整治货台地面的方案，2022年叉车轮胎消耗数量相比去年同期明显下降，费用比去年同期下降43.11%，收效显著。
二、通过定额优化和调整，实现成本的有效控制
通过引入“工修比”分析差异并修正标准成本后，2022年8台叉车实际维保成本114850元，低于本案例预期的标准成本143548元，节约成本28698元，实现了成本的有效控制。
三、通过业财融合，建立全程成本控制体系
以节支增效为导向，充分发挥管理会计职能，建立了全程成本控制体系。包括对成本的事前控制、事中控制和事后控制。事前控制包括作业量计划和成本的预测，制定标准成本，进行整体把控；事中控制包括把控成本的执行情况、核算与监督；事后控制包括反馈总结、改进措施和考核评价。
四、丰富了考核制度，提高职工节支增效的积极性
通过本案例研究应用，公司引入了作业“工修比”考核指标，修订了内部考核分配办法。分公司以月度绩效工资总额的1%，联挂管理人员考核基数，引导现业务模式下操作人规范作业，激发各岗位节支创效的积极性、主动性。
五、综合培养复合型人才，增强部门联动作业效率
通过课题研究和实践，使得各部门参与人员均得到了锻炼和业务水平的提升。通过部门联动作业，大大增强了部门联动作业效率，财务部门人员主动深入一线了解业务，从被动录入数据变主动提供数据支持；业务部门转变观念，重视成本管控，改进作业流程，有效提升了成本效益。
通过本次案例研究，我们应用标准成本法对装卸设备维修成本实施管控，结合关键指标建立考核激励措施，能够实现在保证安全质量的前提下，提高作业效率，降低维修成本的目的。一方面，对于集团内部其他分公司同类设备维修成本管理具有相同指导意义，建议横向推广。另一方面，可以向其他类型企业推广，原则上只要能确定设备维修成本项目、作业量、工时等指标的行业，都可借鉴运用该研究思路方法，并结合实际情况修订完善。