本周
配合工务换轨，捣固
更换尖轨基本轨
携带工具：通信设备、MF14万用表、钥匙、道岔调整扳手、梅花扳手、手锤、克丝钳、活口扳手、螺丝刀、腻刀、塞尺、塞规、200mm钢板尺、小镜子、M5/M6筒扳子、2mm/4mm夹板、抹布、开口销、手摇把、长嘴钳、提销工具、白布、针管、毛刷、竹片、钟表油、机油、润滑脂、吹吸风机、接点擦拭支架、砂纸等。
1.检查机盖、防护罩加锁固定良好，遮沿作用良好。
2.检查各部螺栓紧固，开口销齐全、标准。
3.检查各部绝缘无破损。
4.检查各部销子不旷动。
5.检查引线管不脱地、不破损。
6.检查电缆盒安装牢固无倾斜。
7.检查滑床板清洁油润无污垢。
8.各部件无裂纹、磨耗不超限，角钢腐蚀不超过厚度1/10。
1.顶铁检查：检查顶铁间隙0mm<与尖轨间隙≤2mm；用塞尺检查顶铁间隙，顶铁间隙要在道岔自然密贴基础上进行调整；
2.肥边检查：检查尖轨、基本轨≤1mm；打磨钢轨肥边后必须对道岔进行夹异物试验。
3.爬行检查：检查尖轨爬行≤20mm；尖轨尖端打爬行标记，检查两尖轨尖端相错量≤20mm。
4.空吊检查：检查尖轨无上翘、无掉板、无掉块; 牵引点前后滑床台应与尖轨接触，其它滑床台与尖轨轨底缝隙＜2mm，不得有连续空吊。
检查动作杆与齿条块轴向位移量和圆周方向转动量不大于0.5mm，锁闭圆弧与齿条削尖齿圆弧吻合，无明显磨痕，接触面不小于50%，锁闭状态两弧面应同心。
1.调整道岔开程：单开147±3mm，9号第一牵引点160±3mm，第二牵引点75±3mm，12号第一牵引点180±3mm，第二牵引点80±3mm，定、反开程偏差≤3mm。
2.调整故障电流：故障电流达标，摩擦力调整适当，摩擦弹簧相邻圆最小间隙≥1.5mm。
3.调整道岔密贴：尖轨第一牵引点处2mm锁闭、4mm不锁闭，其它牵引点密贴符合标准。
4.调整表示缺口：ZD6- D、E、F、G型检查柱落入检查块缺口内，两侧间隙为1.5±0.5mm；ZD6-J型表示杆检查块的检查缺口为单边检测，缺口间隙应≤7mm；安装缺口视频的转辙机进行缺口校核。
5.调整遮断器、自动开闭器接点：接点接触深度≥4mm，动接点在静接点内的摆动量≤3.5mm，动接点与接点座间隙≥3mm，动接点在静接点内旷动时，应保证接点接触深度≥2mm。
1.擦拭电机：换向器表面光滑干净，无碳化现象；用白布擦拭电机换向器；检查碳刷磨耗标记，碳刷盖紧固；扳动检查防反弹电机惰性轮无异声。
2.接点擦拭：擦拭安全接点和自动开闭器接点，动静接点光滑清洁，无烧痕。使用竹片缠白布擦拭接点，保证接点清洁。
齿条块削尖齿毛毡、动作杆、表示杆毡垫注油；齿条块削尖齿毛毡注机油，通过注油孔对动作杆、表示杆毡垫进行注油，毡垫每年更换。
自动开闭器拐轴、速动爪滚轮、启动片注油；自动开闭器拐轴、速动爪滚轮、启动片注钟表油。
齿条块削尖齿注油。齿条块削尖齿涂润滑脂。
1.防护罩固定加锁。
2.扳动试验，检查缺口。
3.料具清点无遗漏，作业人员全部下道，室内驻站联络员销记。
4.作业全部结束，人员返回室内或撤出网外，室内驻站联络员离台
下周复习
故障练习
作业指导书