一、工艺背景
鸿荣源·珈誉时尚花园项目总建筑面积为35.8万m2，7个塔楼其标准层层高分别为2.9m、3.15m，避难层层高相应为3.15m、3.5m，避难层相比标准层高度分别增加0.25m、0.35m。
针对避难层结构，全部使用铝模成本较高，周转率低下。全部使用木模工期更长，木工单价更高，模板宜受潮变形，由此投入成本更大。
铝木结合施工工艺可以克服单一模板技术的巨大局限性，然而传统铝木结合施工工艺是分段式施工，先木模施工导墙，再铝模施工上部，这种方案一是影响工期，二是木模板平整度、垂直度与铝模免抹灰标准有差距，三是二次浇筑易错台。
传统铝木结合
综上考虑珈誉时尚花园项目7个塔楼避难层均采用增加K板局部木模的施工方案，此方案工期由原先12~15天缩短至7~8天。
二、工艺原理
采用标准层铝模作为基础模板材料，参照铝模体系中K板，将铝模层间高差另行加工成K板（250mm、350mm）水平放置在墙根部或墙C槽板下，与墙面大板相连。局部木模的其辅材主要为胶合板、木方、钢管，加固按照传统木模加固体系。
三、节点做法
1、墙体部位
外墙位置采取在外墙K板底增加250mm/350mm高的模板，内墙在墙及顶板阴角C槽间增加250mm/350mm的模板。
2、内梁
内梁的梁高（包含阳台推拉门梁、入户门梁、电梯井梁）都是保持不变，梁底C槽跟墙板间增加250mm/350mm高的模板接高。
3、卫生间及厨房的平窗，按窗户大小不变，在矮墙上或者梁上增加250mm/350mm高的模板。
4、针对飘板位置，分两种情况：
（1）、梁底跟飘板底部不同高的飘板，在飘窗下增加250mm/350mm高模板，即墙板到飘窗底C槽增加250mm/350mm高模板，配模如下：
（2）、飘板底与梁底（减掉20的凸台）同高的情况，按梁高不变，窗户净高做大250mm/350mm的情况来设计，窗端头需要增加模板。
5、针对预制墙位置
在顶板C槽底配置250mm/350mm高的模板，项目部还是用原来标准层的预制墙现场可施工。
6、C字型飘窗（有上下飘的位置），统一加矮墙上，保持窗户的净空不变。
四、施工现场实景
（一）现场模板支设照片
大板与C槽板之间增加（K板式）横向铝模
楼梯间在K板与墙模之间增设（K板式）横向铝模
电梯井臂在K板与墙模之间增设（K板式）横向铝模
梁底在C槽与墙模间增加K板
避难层楼梯踏步局部木模
原门窗洞口局部木模
注：木方50mm+胶合板15mm，与铝模肋高65mm相同。
原凸窗局部木模
原铝合金窗洞局部木模
原电梯厅门洞下挂板局部木模
原凸窗梁局部木模
原卫生间梁局部木模
原入户门下挂板及楼梯前室门下挂板局部木模
（二）现场混凝土成型照片
C槽与墙模间增加K板拆模后照片
梁底C槽与墙模间增加K板拆模成型
电梯井C槽与墙模间增加K板拆模成型
门顶取消下挂板部位成型
卫生间取消窗洞部位成型
取消铝合金窗部位成型
电梯前室梁增高拆模成型
避难层楼梯台阶首跑拆模成型
五、新型铝木结合施工工艺的应用优势
1、在实际应用中施工时间由原先12~15天缩短至7~8天，节约工期，降低成本。
2、技术劳动方面不需要另外增加其他专业劳务人员，在施工交底过程完成后就可以施工，技术方面没有难度。
3、实际应用方便，就地取材。
珈誉时尚花园项目部根据避难层结构施工要求，通过新型铝木结合施工的技术管理和质量控制，取得了良好的施工效果，也提升了避难层结构稳定性与安全性，新型铝木结合施工工艺值得大力推广。