螺旋折流板换热器是一种高效的管壳式换热器，将传统的弓形折流板替换成螺旋状或近似螺旋状的折流板。它突破了传统的弓形折流板换热器壳程流体做Z字形折返流动方式的难题，使壳程流体在壳程内呈连续柱塞状螺旋流动，减少流动死区，提高换热效率，降低壳程阻力，减少结垢，改善振动。
为了使螺旋折流板换热器得到广泛的应用，经过国内外学者不断努力，发明了很多不同类型的螺旋折流板换热器。螺旋折流板换热器的类型如下：
1. 无中心管、连续螺旋折流板换热器
无中心管、连续螺旋折流板换热器将传统弓形折流板替换为连续不间断、无中心管的螺旋折流板，它具有理想螺旋曲面的连续螺旋折流板换热器。
壳程介质沿连续螺旋路径呈螺旋柱塞流状流动，流场稳定，温度分布均匀，减少产生断续型螺旋折流板换热器出现的断流、漏流等情况，降低了壳程阻力，提高了传热效率。螺旋状的流动路径使壳程介质朝同一方向持续受力，减少壳程流动死区和换热管振动，壳侧不易结垢，延长了换热器的使用周期。蒸汽冷凝产生的水膜沿着螺旋折流板上表面向下流，杂质能够被冷凝水带走，能减少换热器壳程堵塞的情况。
在实际应用中，无中心管、连续螺旋折流板换热器有着更好的传热性和流动性，大幅度提高了换热效率、减少了壳程阻力和流动死区、降低了结垢速率和振动。是目前管壳式换热器中，综合性能最佳的换热器。
2. 带中心管连续螺旋折流板换热器
带中心管连续螺旋折流板换热器是在连续螺旋折流板中心轴线位置设置一根中心管，螺旋折流板绕着中心管做连续螺旋结构的换热器。螺旋折流板中心区域加中心管的原因是螺旋折流板中心轴线位置倾斜角度过大，导致螺旋折流板中心位置难以实现加工。中心管占用了部分换热管位置，减少了换热面积，降低了壳体空间的利用率，导致换热效率降低，换热器综合性能下降，同时受力状态产生了一定的影响。
3. 分片式螺旋折流板换热器
分片式螺旋折流板换热器是断续型螺旋折流板的典型结构形式。一般由若干个1/4的扇形平面板替代螺旋曲面连接，形成近似的螺旋面。扇形板连接处成非光滑的锐角过渡，对轴向运动的流体存在反压，流体通过时的突然转向会造成能量损失，在螺旋角较大时能耗更严重；相邻两片扇形板空间对接时，必须附加角接板才能填补缝隙，既费工费料，又增大了流体的阻力。