坚持创新改造之路，加速推进提质增效
热处理作为机械制造中的重要工艺，其设备状态直接决定产品质量、生产成本，对企业生产经营影响巨大。近期，铸造热处理炉维修改造“火热”进行中。
一、聚焦关键设备，解决“顽疾”问题
铸造车间热处理设备使用年限长，炉窑破损、坍塌，加热元件老化、断裂，升温速度慢、保温效果差、热效率低，导致其能耗“高居不下”。同时，推杆炉作为新建钢球生产线的配套热处理设备，工作量大、工作环境要求高。
针对以上“顽疾”问题，采取“维修+改造”的修缮方式，创新性采用“新结构、新材料、新方法”，进一步提高热处理设备性能，降低能耗，提高产品质量。
二、提前谋划组织，夯实基础工作
生产中心组织召开维检修方案研讨专题会，邀请厂家、铸造车间、技术中心、机电车间负责人及技术人员，就设备存在问题进行分析、论证，制定经济、合理的检修方案，确定电阻带、耐热钢、纤维模块等关键备件材质。
经过两轮报价、谈判、资质审核，筛选“低成本、高性价比”的外委单位，协商拟定技术协议，完成合同签订等工作，并与车间提前沟通，合理组织进场施工。
加强外委单位安全管理工作，进场前签订安全管理协议，做好安全教育、危险危害因素告知及安全技术交底。施工中督促落实危险作业审批程序和防护措施，确保维修改造项目安全、平稳有序推进。
三、大胆创新改造，提升维检质效
围绕热处理炉保温结构、加热元件和炉顶的改造等重点任务，创新性采用“高密度纤维模块代替耐火砖”、“高强度合金电阻带代替电阻丝”、“表面喷涂耐高温涂料”、“预制活顶便于拆卸检修”等多项措施，延长使用寿命，提高加热、保温效果。
维检修过程中安排专人全程监督，确保检修质量。对关键部件做好验收，确保材质。
本次热处理设备创新与改造，将极大解决高耗能、低效率的问题，提高热处理设备的节能效果，延长使用寿命，提高生产效率。