向生产“大稳定”要效益

       电解一区充分利用装置“避峰填谷”低负荷时段对高压氢压机进行深度维保。员工充分利用设备管理“三本台账”对高压氢压机等大型机组进行“预知性维修”。对已达使用周期、影响氢压机压缩效率的吸、排气阀进行自主更换，同时对活塞环、支撑环、活塞杆等活塞组件，填料组件进行检查调整，确保设备上线运行时，以最佳运行状态实现充装效率最大化。在装置高负荷时段，该工区员工还对更换下来的气阀组件进行分解拆检，挑选出磨损程度较小的阀座等零部件用溶剂浸泡清洗后再经过研磨加工、精细组装实现回收利用。

         电解二区结合生产流程、工艺特点，积极推进“三化一提升”改造。工区以氯碱“4443”特色党建工程为依托，通过“两带两创”“一项一单”对员工反映强烈、操作频繁、有毒有害、易腐蚀的盐酸储罐阀门、氯酸盐、次氯酸钠等系统进行自动化改造，降低员工劳动强度，减少人为操作失误的发生率。工区员工还利用低负荷时段对部分动力设备进行优化开停，降低动力电耗。对优化停机的大型冷却循环水风机、透平机等关键设备进行润滑保养，确保高负荷时间段设备稳定高效运行。

        充装运行工区主动作为，积极消除装置存在的各类隐患。他们根据低负荷产品库存低，充装量少的窗口期，对腐蚀变薄的充装鹤管弯头、短节进行更换；疏通尾氯抽空管道，确保装车过程的安全高效；对钢瓶自动充装系统的自动切断阀、报警装置进行检查维护，保证高负荷时段高效快速充装发货，为企业产销平衡、跑赢市场提供了有力保障。