“三号线梗丝掺兑实际设定量与配方理论量不符，请勿换批启动，需进行异常排查和处理。”在7月初质量防差错演练中，制丝车间掺兑操作人员及时发现参数设置的错误，并反馈轮班管理人员处置。
为提升车间质量风险管控能力，制丝车间坚持每月开展常态化防差错演练，持续筑牢质量控制“防火墙”。
建立质量防差错管理体系。以问题为导向，根据日常质量风险点识别，从“技防、机防、人防”三方面着手，梳理全岗位防差错演练评价标准化工作，形成10个岗位累计150条评价标准。
强化质量防差错处置能力。以非烟草物质识别、设备设施确认、质量标识确认、关键参数确认四个维度为切入点，通过模拟实际生产过程中的异常情况，在每月2到3次的演练过程中，对员工遇到异常时的处置能力考核评价，全面提高员工的质量防差错处置能力。
提升质量防差错责任意识。依托班组培训与岗位测评，每月开展1-2个岗位测评，并定期在班组质量复盘会上对员工质量防差错的应急处置进行重点讲解，加强人员操作技能训练和知识储备，切实提高职工主动发现问题、解决问题的意识。
“防差错演练的关键是‘常态化’和‘全员参与’，班组每月演练采取不打招呼、不事先通知、不固定演练时间、不固定演练岗位的方式进行，保证了各岗位都能够全面覆盖，不断提高全员质量意识。”制丝生产二班工艺员介绍到。
下一步，制丝车间将通过开展质量课堂、质量案例库学习等活动，积极探索建立质量核心指标分析与改进机制，持续提升全员质量意识，让质量管理“长牙”，让“红线”不越线，为车间质量发展提供强有力的保障。