5月8日至29日，剑阁天然气净化厂进行2019年投产成功以来的首次全面整体设备停产大修。其中，大修“会战”项目奋战龙虎榜十分亮眼，吸引检修参战员工围观。在比较中找差距，你追我赶的氛围的十分浓厚。各位项目负责人以会战精神，拼搏实干，履职尽责，助力提前8天完成2023年停产大修任务并成功复产，为气矿上产“200万吨油气当量”再立新功。
第一名
项目负责人：宋孟秋
主要负责项目：装置开停工及氮气置换、炉类设备检修、反应器催化剂更换等6大类
项目简介：本次大修工作中，主要负责的项目是净化装置的开停工、炉类设备检修、反应器检修以及蒸汽锅炉检修，同时协助基建项目部完成余压发电项目的碰口留头工作。安全、高效、优质的完成了净化装置的开停工，溶液回收率达95%以上，氮气置换和空气置换未留下盲点，同时在未作任何工艺改造的情况下，公司范围内首次在净化装置的开停工过程中实现了单套SCOT尾气处理工艺的污染物达标排放；对6台燃烧炉设备进行了打开检查，主要检查了衬里和燃烧器，修复衬里3处，疏通存在堵塞情况的燃烧器2台，完成TEG重沸器燃烧器的技术改造，解决了其频繁熄火的问题；对一、二级克劳斯反应器及加氢反应器进行了打开取样，并完成了不锈钢丝网、瓷球和催化剂的更换，共计更换催化剂和瓷球15t；完成蒸汽锅炉锅筒、炉膛以及烟囱的打开检查，发现了烟囱底部排凝管线堵塞并完成了疏通，解决了积水隐患。
获奖感悟：本次净化装置大修，是剑阁天然气净化厂2019年开产以来首次全面“体检”，是生产运行难题验证和解决难题的机会，是实现“安、稳、长、满、优”运行和“三年一修”的基础保证，能参与其中，我深感荣幸。在尾气全时段达标排放的严格要求下，将净化装置停好、开好，为净化装置检修提供了安全的检修界面和充足的检修时间，在其中能出谋划策，我倍感自豪。在22天的检修工作中，全厂兄弟姐妹团结一心、奋斗拼搏的精神深深地激励了我，在接下来的工作中，我会再接再厉，主动作为，不断创新，与全厂兄弟姐妹一起奏响剑阁天然气净化厂这篇美丽动听的“净化交响乐”。
第二名
项目负责人：刘 建 刘 琦
主要负责项目：塔设备检修、换热设备检修液、硫管线更换等3大类
刘建
项目简介：
本次所负责的塔设备大修项目是检查塔盘、除沫网、填料等内构件和内部清洗，负责的换热设备项目是对换热设备抽芯检查清洗试压等，液硫管线更换大修项目是针对液硫夹套内管碳钢材质，长期运行有腐蚀穿孔可能性（已在2021年7月出现液硫泵出口管线腐蚀穿孔情况），为确保主要基础设备长周期安全稳定运行（检修周期将延长至3-4年），是极其有必要的。
本次大修完成了7台塔类设备、25台冷换设备、460余米的液硫管线更换。在塔设备检修中，根据拆通塔盘检查情况确定了塔盘全部拆除至清洗场地清洗，其中TEG吸收塔塔盘回装需要每层塔盘渗水试验，合格后方可继续回装，导致整个检修时间顺延2天；在更换酸水汽提塔填料中出现进口过滤分布器滑落情况，查资料发现更换填料安装方式是需要从下到上依次分段安装。在换热器检修中主要是使用抽芯机抽芯，但由于操作使用问题，出现了局部碰撞、摩擦等，导致换热器管束局部弯曲、封头端面、内壳局部划痕，需要提升检修质量；酸水汽提塔重沸器一处换热管泄漏，进行了堵管处置；在酸气预热器回装过程中，出现按设备图纸加工的端盖垫片尺寸偏大的情况；在液硫管线更换过程中，出现了附属伴热蒸汽管件不足的情况，液硫管道部分阀门卡死等情况。本次检修存在的问题均应梳理，形成问题清单为今后的检修提供更多的检修材料准备和检修方式确认依据。
获奖感悟：通过大修项目管理与实施，一是加深了对设备结构的掌握；二是加强了风险作业的管控；三是加强了检修相关准备是否充分关系到整个检修进度是否顺畅的重要性；四是项目成员间的配合重要性，一个项目，不可能一个人就做完，是需要成员间积极支持合作、取长补短完成；五是增进了人际员关系，通过一起干事、一起同甘共苦，增进与领导、技术管理人员、班组人员等的相互理解，增进了感情。在整个大修过程中，厂领导对塔类设备的检修给了关键性指导，对塔设备的检修质量得到了保证，主要基础设备的完整性和健康决定了装置运行的平稳，通过本次检修，消除了潜在的设备安全隐患，实现了大修目标，在接下来工作中，就是要从大修项目管理转变到生产运行管理，做好生产运行优化工作，确保装置安稳长满优运行，为气矿上产200万吨油气当量，公司跨越400亿、迈上新台阶贡献自己的力量。
刘 琦
项目简介：
本次大修完成了脱硫、回收装置共计12台冷换设备的检修，包括浮头式换热器6台，U型管式换热器1台，列管式换热器5台。其中浮头式和U型管式共计7台换热器进行抽芯、清洗检查等，5台列管式清洗检查、气密性实验等，以及回装作业。
整个过程涉及到高空、吊装、临时用电等风险作业，用到抽芯机抽芯时，拆卸了撬装的部分横梁和2、3层平台的护栏，平稳、水平控制好抽芯机是关键，能够避免管束与管壁之间的摩擦和对设备、管线之间的碰撞。为确保检修现场的整洁，防止清洗污水流到地面，积极想办法，用塑料薄膜将污水引入到检修污水池，并且在设备端口下面用容器将杂质接住。为确保设备设施的完整性，回装芯子时，与作业人员提前沟通好，先将芯子在抽芯机上摆正后再进行回装，可以减少回装过程中的调整幅度，减少芯子的扭曲程度。
获奖感悟：本次大修也是首次担任项目负责人，角色的转变让我体会到了不一样的检修内容。通过大修项目的实施，提升了科技设备（抽芯机、抽吸催化剂等专业设备）在大修中的管理和应用，缩短了检修时间，提升了智能化水平，为以后的设备抽芯、清渣工作积累了经验。在接下来的工作中，我也将继续努力，为建设智能化工厂和气矿上产200万吨贡献净化力量。
第三名
项目负责人：胡 欣、运维保障班
主要负责项目：温度、压力、液位、流量等仪表常规检修，阀门检修维护，定位器更换调试，仪表引压管焊接、疏通，孔板更换，火炬、锅炉仪表检修点火测 试、烟气在线仪表技改项目等16大类
项目简介：本次大修主要跟仪表班一起完成了现场仪表检修及整改项目共计16大项的工作任务。由于仪表设备种类多、分布广，根据检修安排，提前两个月陆续对现场计量仪表进行了检定效验工作，保证了装置投产前所有计量仪表检定合格。对现场检测仪表进行了引压管疏通、改造、更换等工作，为装置开产后连续运行打下基础。其次对仪表控制阀门进行了分级拆检维护，发现处理阀门故障隐患30余项。检修期间还对装置部分仪表进行了升级改造，如将重要阀门定位器更换为性能更稳定的FISHER定位器，更换部分液位计为单毛细管液位计等。此外利用检修契机对日常仪表隐患进行了消缺整改，如烟气分析仪换型、引压管加装槽盒，火炬点火枪更换等工作。
获奖感悟：本次仪表检修中，仪表班组各位成员积极分工合作，严格把控施工期间检修质量，为仪表检修任务保质保量顺利完成奠定了坚实基础。此外，在各级厂领导正确指挥下和设备、工艺等其他专业协同作战，检修工作顺利进行。通过此次检修让我感受到大家齐心协力、共同拼搏、不畏劳苦的奋斗精神，更加体会到了新一代石油工人勇担当、勤思考、积极进取、善于创新的拼搏精神。在以后的工作中我会以检修中全厂发扬的会战精神为向导，对工作永葆热情，为工厂和气矿发展贡献全力。
第四名
项目负责人：秦 军 谢县礼
主要负责项目：工业WIFI系统升级改造、剑阁天然气净化厂物联网生产数据中心建设、剑阁天然气净化厂数字孪生系统功能完善
秦军
项目简介：大修完成了DCS、SIS控制系统扩容及控制系统维护工作，主要内容包括：新增48通道远程IO 7套，16通道远程IO 1套，现场控制站1套。其中模拟量输入检测回路51个，模拟量输出（控制）回路11个，开关量检测回路98个，开关量输出（控制）回路126个，SIS系统增加联锁回路8个。完成32台机泵、7套电动执行机构、14台切断阀、3台调节阀以及脱气风机、余压发电项目等控制组态，完成低压配电8台变频器、4台软启动器数据采集。完成控制系统回路测试、阀门功能测试、联锁测试等工作。实现控制系统一次投产成功。
获奖感悟：在检修时间短、任务重的困难面前，提前做好充分准备是完成此次控制系统大修任务的首要条件，高度的责任心及项目负责人之间的充分沟通协调是投产一次性成功的根本保障。
谢县礼
项目简介：大修完成了厂区工业WiFi覆盖项目升级改造，更换5G信号发射设备，实现全厂信号全覆盖，网络传输更流畅，增加防火墙等防护设备，对信息在传输过程中的安全进行物理加固；融合多系统平台数据资源，建成数据共享形式的数据中心，减少不必要的资源占用，提升数据管理效率，对后期各平台升级改造，数据核对等工作奠定坚实的基础；同时，根据大修过程设备更换，管线改造等项目的实施，及时推进数字孪生系统建设，参照工厂设备物理模型，虚拟出可供直观查看，定向查找的三维数字平台，融合各设备属性信息，创建成立体数据库，真正实现了数据从传输至存储再至应用的融合场景。
获奖感悟：
通过此次大修项目的实施与管理，提升了工厂在数字化建设方面的管理水平，优化了数据传输通道，提升了数据存储效率，建成了数据与三维模型的场景联动应用，实现了数字化转型过程中安全—效率—应用场景的有效结合，避免了后期数字化建设短板的出现。在接下来的数字化建设工作中，我们将不断采用新的技术，积极创新，为气矿数字化转型，公司数字化发展贡献剑阁力量。
第五名
项目负责人：李爱民 王 俊 陈 氡
主要负责项目：阀门（含疏水阀）检修及更换、分离器检修、储罐检修、尾气再生酸气分离器增加冲洗水流程等5大类
项目简介：负责项目有两个大项：全装置分离器、罐类设备检修；阀门更换及保养；一个工艺优化项目尾气再生塔顶回流罐增设冲洗流程：完成全厂8台分离器、21台（座）储罐类设备检修，更换分离器除沫丝网22件。利用高压清洗设备对部分分离器、储罐进行内部清洗，减少人工进入受限空间的频次，降低受限空间安全风险；优化清洗作业操作方法：先人工进行内部清扫，除去大颗粒固体杂质，合理利用工具驱赶内部积液，再用抹布进行内部清理擦拭干净，最后利用高压清洗枪进行清洗。做到尽可能得少产生检修清洗污水，减轻污水处理装置负荷，同时，对检修过程中产生的污物、污水进行隔离回收，做到检修过程不污染设备、场地，全过程文明检修。
该项目检修过程中，发现了原料气分离器内防腐涂层部分损坏和除氧器除氧头腐蚀损坏严重两个重大安全隐患，及时对防腐涂层进行了修补，除氧头由原来的碳钢+铜喷头更换成全304不锈钢支架+304不锈钢喷头，确保设备在开工后的正常投用，真正起到了设备检修的作用。
保养DN300PN63手动球阀7只，更换阀门35只，解决了生产中出现的内漏、设置不合理等问题阀门，保证了部分大修工艺流程改进、智能化提升项目顺利实施。
通过对尾气再生塔顶回流罐增设冲洗流程项目的实施，解决了回流罐结晶堵塞压差上升，导致酸气部分放空的难题，消除了临时解堵管线存在的安全风险。
获奖感悟：无论是什么项目，一定要做好作业过程的安全风险分析，采用优化作业流程，做好文明检修、环保检修、安全检修。检修作业做好每台设备、设施的资料留存，便于掌握设备、设施的使用情况，分析出现问题的原因，有利于指导生产控制和参数调整，进一步做好工厂的设备设施管理工作。
第六名
项目负责人：张 理
主要负责项目：切断阀安装、火焰成像设备安装、点火枪安装等19项
项目简介：大修完成了酸水压送改造、燃烧炉点火方式改造、机泵远程启停改造等项目。对酸水压送操作控制进行改造，在管线上增加了气动切断阀，人员可通过远程开、关气动切断阀控制酸水压送，减轻了员工的劳动强度，降低了风险现场暴露频次和时间。对燃烧炉点火方式进行了优化，安装了新型喷焰式电子点火枪，采用小火点大火的原理对燃烧炉进行点火，有效解决了原有点火枪点火成功率低、点火时间长、维护成本高、存在高压触电风险等问题，确保燃烧炉点火迅速、安全可靠。对机泵进行了远程启停改造，在机泵出口处增加切断阀用于启停机泵及切换操作，在机泵出口处增加压力变送器用于监测机泵的运行状态，在机泵旁增加声光报警器用于提醒人员机泵即将启动；实现了35台机泵远程一键式启停，不仅提高了净化厂的自动化水平，降低了员工劳动强度，同时降低了人员的安全风险。机泵远程启停项目开工前面临大修时间短、施工量大等难题，稍不注意可能影响装置的开产时间；通过积极思考和讨论研究，我们将项目工作拆分为非停产阶段工作和停产阶段工作，先后敷设电缆1万余米，接线约300处，及时完成了项目。
获奖感悟：在工厂领导的大力支持下、在部门同事的热情帮助下和在施工单位的共同努力下，顺利完成了大修全部项目。大修过程虽然十分辛苦，但却是难得的锻炼机会，通过参与完成大修项目，不但提升了专业技术能力，积累了宝贵的现场经验，同时还提升了在安全、环保、质量等方面的管理水平。总结经验，取长补短，我有信心做好接下来的工作，为气矿奋进高质量发展，实现“上产200万吨油气当量”贡献自身力量。
第七名
项目负责人：康 喜
主要负责项目：特种设备定期检验、设备内防腐、酸水回流罐更换、回收余热锅炉更换等7大类
项目简介：大修完成全厂91台压力容器、339条压力管线、共1600余点位的超声波测厚、磁粉检测、X射线检测等工作，完成全厂94台安全阀的离线清洗调试回装以及安全阀一次阀的安装，完成工厂12台过滤设备的清洗、更换滤芯、更换活性炭，完成制氮机分子筛及活性炭更换，完成6台泵设备的动设备在线监测系统安装；配合完成全厂7台塔类设备、16台冷换设备的清洗、试压，检查；发现并整改原料气过滤分离器排污管内漏、酸水汽提塔重沸器管束内漏、重力分离器内部腐蚀，脱硫重沸器冷凝水弯头腐蚀、脱硫贫液后冷器安装密封等问题数10项；检修期间邀请内江容器厂、腐蚀探针、C11动设备在线监测等多家厂家到厂开展设备运行效果的问题反馈交流会，并形成了设备优化设计、制造、运行的一致意见，助力提升设备运行与精细化管理水平。
大修完成了酸水回流罐和余热锅炉的安装更换工作，对酸水回流罐进行优化改造，增加视窗和排污功能，提升了设备分离效果。对余热锅炉及管线进行更换，增加设备换热面积，消除设备潜在隐患。并且两台设备均位于撬块装置一、二层平台内(装置共三层平台)，撬装装置操作空间有限，设备整体吊装难度系数大，吊装作业半径长达30米，特别是余热锅炉吊装需要将44颗直径24毫米螺栓精准对接主燃烧炉，对吊装精准性要求极高。通过现场踏勘、数据计算核实、编制专项吊装方案，并采用软件计算模拟吊装作业过程，保障了关键设备吊装方案的可行性，实现了关键吊装作业的受控管理。
获奖感悟：通过大修项目管理与实施，提升了设备精细化管理水平，优化了装置运行效果，消除了潜在安全隐患，实现了大修质量、安全、进度目标。对高难度吊装作业项目一次性成功实施，为公司撬块化净化装置高效安全开展大型吊装检修施工作业积累了宝贵经验。在接下来的设备管理工作中，我会再接再厉，主动作为，不断创新，为气矿上产200万吨油气当量，公司跨越400亿、迈上新台阶贡献自己的力量。
第八名
项目负责人：卜静非
主要负责项目：2023年大修及双鱼石设计变更土建、防腐、目视化等3大类，包括全厂的目视化；设备、管架、塔类等装置的防腐工作；新建设备基础及排水管沟改造等土建工作；全厂标准化作业现场设置管理；全厂吊装作业组织、管理。
项目简介：大修土建工作增加了污水区域24个桥架基础、1个阻泡剂加注撬基础、2个分析小屋基础、二氧化氯加药装置基础，完成了300余米水沟改造，排除了工厂锅炉区域和空氮站常年积水的隐患。更换了24块不符合标准及大修损坏的安全目视化标识标牌，便于现场提高工作效率，快速传递消息，促进工厂安全文化的提升。检修现场通过摆放区长公示牌、警示围栏、工具毯、架设标准架管等措施规范检修施工现场，创新融合区长公示牌和现场风险作业公示牌，将现场风险目视化、特种作业人员目视化、作业票据目视化融为一体，实现检修现场安全管理“精细管理”到“精益管理”的具体做法和先进经验，高质量通过集团公司标准化检修示范现场检阅。精心组织大修期间吊装管理，共审核方案20余份，监督完成吊装作业70余次，降低了不安全行为和不安全状态的产生，起到了防患未然的作用。严格执行《承包商HSE管理方案》，坚持“对承包商仁慈就是对自己残忍”理念，以三表一书为载体，严把检修期间承包商“五关”，检修共培训 12 家参检承包商，317名施工人员；检修期间，对违反“三违”规定的三家承包商进行警告性约谈，制止违规行为140余次，对严重违规违章三名施工人员进行打孔清退。
获奖感悟：通过此次大修提升了承包商管理水平，建立以现场风险防控为核心的安全生产管理模式，全力解决承包商“不会管、不服管”的“难点”，借力科技创新，运用智能化平台，强化对“两个现场”管控，紧紧围绕“4251”战略目标不动摇，砥砺奋发，勇毅前行，高效完成上级下达的各项指标任务，阔步迈进“建产50亿”的目标。
第九名
项目负责人：王 啸 刘 岗
主要负责项目：UPS、EPS电源系统检修、低压配电室检修、防雷接地系统整改、装置照明系统检修、电动机维护保养等及配合其它项目电气施工等7大类
获奖感悟：虽然很劳累，但是圆满完成大修任务，付出是很有价值的。（王啸）
2023年剑阁净化厂的大修，在领导和各位同事的帮助和支持下，对我个人在大修电气工作中的肯定，给予此奖，谢谢各位领导和同仁。在未来的工作中，我会以此为动力，为剑阁天然气净化厂的发展努力奋斗。（刘岗）
第十名
项目负责人：谢 军
主要负责项目：循环水系统清洗预膜、凉水塔塔壁及钢结构更换、急冷水后冷器增加检修排水流程、增加循环水返回流量及上塔流量控制回路等9大类
项目简介：循环水系统清洗预膜、凉水塔塔壁及钢结构更换、急冷水后冷器增加检修排水流程、增加循环水返回流量及上塔流量控制回路等9大类项目，既有恢复工艺系统性能的常规项目，也有经各专业充分论证后可以消除隐患、提高自动化水平并减轻操作劳动强度的技改项目。
获奖感悟：回想前期立项时厂领导和各专业组日夜兼程，结合装置实际多次梳理和充分论证，就像挂满枝头的果实，没有前期的付出就不会有收获的日子。项目顺利实施并达到预期目标，这份喜悦属于我，也属于一起付出的同事们。