在一些设计场合，需要在注塑制品中嵌入预先成型好的零件(通常为金属制品)。例如，在成型某些注塑制品时，为了增加注塑制品的力学强度和使用寿命，把经常使用的螺孔、螺钉等做成金属的。
1、嵌件的用途和特点
概括地说，嵌件的应用主要有如下用途或特点。
(1 )增加注塑制品局部的强度、硬度、刚性、耐磨性。
(2 )在注塑制品中压入黄铜、银等金属嵌件，可以使制品满足导磁、导电要求。
(3 )增加注塑制品的尺寸稳定性与精度。
(4 )降低塑料消耗。
(5 )满足外观，起装饰效果。
2、注塑嵌件制品的常见制造方法
通常制得注塑嵌件制品的方法有如下两种。
(1 )在注射成型前将嵌件放置在模具中，然后注塑成型。由于嵌件大都是人工向模具内安放，所以这种方法会降低注塑制品的生产效率，在目前生产技术条件下比较难以实现自动化。
(2 )在注塑制品成型后，将嵌件通过焊接等手段嵌入注塑制品中。常见的压入法有超声波压入法、加热压入法等。为了使定位准确，经常在嵌入部位预留一个锥形孔。这种方法的优点是生产效率较高，但要求设备种类增多，工序较多，同时在嵌件周围可能会产生溢料。
当嵌件嵌入塑料制品中后，可能需要再修饰、二次加工。
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