质量工艺标准——土建篇

钢筋加工

1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。

2、钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

3、施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4、加工前将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈。

5、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

6、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

7、钢筋下料必须严格按施工蓝图，钢筋在弯曲机上加工前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋、拉筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计及规范要求。

8、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜长度－弯曲调整值+弯曲增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

钢筋绑扎与安装

1、钢筋绑扎与安装顺序：柱纵向钢筋、箍筋→墙纵向钢筋→墙水平钢筋、定位钢筋→主梁主筋及箍筋→次梁主筋及箍筋→楼板主筋→楼板负筋

2、各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合：受拉区不超过25%；受压力不超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm

3、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定

模板工程

1、一般采用胶合板，木模板如采用木材树种时，可根据实际情况选取，但材质不得低于Ⅲ等材。用于梁、拱底的木板厚度不应小于20mm；用于柱、梁、墙侧面的木版厚度不应小于20mm

2、柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理

3、构架基础施工采用建筑夹板，要求将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，杯口模板采用现场预制木盒装模，木盒外包油毡，待砼达到终凝后即可拔出木盒，加快了木盒的周转。杯口模完成后要全面校核轴线和标高

4、梁柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接

5、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，相邻模板拼缝应严密、不漏浆。采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉

6、楼板模板安装施工工艺

搭设支架及拉杆—安装纵横楞—调平柱顶标高—铺设模板块— 检查模板平整度并调平

埋件工程

1、埋件制作按图纸或图集下料,钢板类埋件用切板机下料,型钢类埋件用无齿锯下料，为确保埋件边线平整，不宜用气割或氧割下料

2、预埋件的焊接，钢板埋件采用T型焊，角钢埋件采用贴角焊,锚筋为φ25及以上时应采用穿孔塞焊

3、预埋件加工的质量检验，外观质量应全数检查，焊接接头按比例（从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%且不少于10件）进行焊接强度试验。预埋件出厂前应进行编号

4、采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45°，钢筋缩进2mm

5、基础、梁、板、墙面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢筋网，固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作，为了准确控制预埋件面高程，固定架竖杆应稍高于控制面高程，然后把高程测量在竖杆上，预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定，最后把竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础、梁、板等结构下层砼或模板作固定点

6、表面水平偏差有严格限制的预埋件（锚板），如钢结构柱地脚螺栓及其锚板、钢筋混凝土炉架柱顶大板梁支座锚板等，固定钢架的竖杆和斜撑应锚固在下层结构砼或砼垫层上，固定架水平杆用槽钢和角钢制作，用钢筋作斜撑或连杆，水平杆四个角设置螺栓作预埋件水平高差微调杆，通过螺栓调整锚板的水平微差

7、侧底埋件钢筋应锚进梁侧底主筋上侧, 预埋件安装固定严禁在主筋上点焊和引弧

清水混凝土

1、为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求处，还应满足以下要求；

2、清水混凝土的配合比应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致

3、混凝土配制强度的确定、强度标准差的取值、混凝土配合比的计算、试配、调整与确定，可按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）的规定进行

4、浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。

5、第一车砂浆润管时应将砂浆打到结构构件外。混凝土浇筑先在根部浇筑30~50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土

6、浇筑时应严格控制分层厚度分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散

7、为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒左右，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀

8、为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm

9、大体积混凝土施工：为防止产生裂缝，在混凝土初凝后、终凝前进行抹面压光处理；在施工中根据混凝土的厚度,通过计算确定降温方案，在混凝土内设置循环水管，通过循环降低水基础内的温度。循环水的出入口温度差不得超过25度，防止温差过大产生温度缝；在混凝土上中下各设一个探头，进行电子测温，上部、下部距混凝土面500mm，发现温差超过25度及时采取保温措施，防止产生温度裂缝

钢结构工程

1、 质量证明文件：钢材进场应有随货同行的质量合格证明文件，进口钢材应有国家商检部门的复验报告；

      2、外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上。
      3、允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，每一品种、规格各抽查5处。
      4、抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材应进行抽样复验。

5、钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程

6、据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程

7、切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等离子切割三种方法

8、 钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状

9、钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前，钢材表面应除锈

10、钢构件的连接方法有焊接、紧固件连接(螺栓连接、射钉、自攻钉、拉铆钉)及铆接三种

装饰装修工程

装饰装修是指为保护建筑物或构筑物的主体结构、完善使用功能和达到美化效果，采用装饰装修材料或饰物，对其内外表面及空间进行的各种处理

1、装饰装修的作用

      完善功能，保护结构、增强其耐久性，美化建筑物和周围环境、体现艺术性，协调结构与设备之间的关系，给人类创造良好的生活和生存空间

2、装饰装修工程按用途可分为保护装饰 、功能装饰、饰面装饰 

3、按具体装饰装修的部位它可以分为室外和室内两大部分

4、根据施工工艺和建筑部位的不同，建筑装饰装修工程可分为抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、轻质隔墙工程、涂饰工程等

5、按所用材料有水泥、石灰、石膏类，石碴等

6、按施工方法有抹、刷、铺、贴、钉、喷、滚、弹、涂以及结构与装饰合一的施工工艺等