质量工艺标准——焊接篇

焊材的采购

1、焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。

2、焊材的采购按监理及业主审核通过的供应商名单选择供货厂家。

3、焊接材料的采购应依据定货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。

4、焊材采购计划由使用焊材的部门或单位焊接技术人员提出，应根据需要确定焊材牌号、规格，并提出推荐的生产厂家。采购计划要注明包装要求、质量标准。其质量必须符合国家或专业标准。

焊材的验收

1、现场焊材检验验收，由焊接工程师负责。

2、包装检验：检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。

3、质量证明书检验：核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

4、质量证明书检验：核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

5、凡对质量证明书或对焊材质量有怀疑时，应按批号抽样检查，抽查检验项目应包括化学成份、焊接工艺性能，必要时做焊缝机械性能，合格者方可使用。

6、外观检验：焊接材料的外表面是否污染，焊条药皮是否有脱落，识别标记是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。

7、药皮涂敷均匀，无鼓包、偏芯，焊芯无锈蚀等。

8、焊丝表面光滑，无皱纹折痕。

9、焊材到货验收合格后按规定入库存放，验收不合格退货处理。

焊材的保管

1、验收合格的焊接材料入、出库及保管按物质管理要求执行并完善各种记录, 做到帐、物、卡相符。

2、焊条必须存放在干燥、清洁的环境，并配置有专用的存放架，配置有抽湿机等防潮去湿设备。

3、焊材应按检验状况、品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间等分类存放，并有明确的区别标志，做到先入库先使用。

4、定期对库存的焊接材料进行检查，发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应及时上报，以利于及时处理。

使用前准备

1、焊材进入焊条房时，由焊条管理员核实焊材已通过验收。

2、在同一烘箱或恒温箱放置多种焊条时，必须将其分别存放在不同隔网中，且各种焊条必须有标识牌，标识牌起码应标明了焊条牌号、规格和批号。

3、烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。

4、烘干后的焊条放置在100~150℃恒温箱内保管。

5、碱性焊条烘干后在常温下搁置四小时以上，在使用时应再次烘干，而且焊条的烘干次数不宜超过二次。焊条必须有标识牌，标识牌起码应标明了焊条牌号、规格和批号。

焊接工艺施工要点

1、焊前准备：

1.1坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将水、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。

1.2施焊场所环境温度低于5℃不得进行焊接。

1.3手工电弧焊、埋弧焊时的风速不应超过8m/s，氩弧焊时的风速不应超过2m/s，否则应有防风措施。

1.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊接现场应该设有防潮、防雨设施。

1.5焊接前关闭连接在管道上的阀门或采取堵塞等措施杜绝管道内穿堂风。

1.6氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，需充氩气保护。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm，在对口前以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，焊口两侧各贴两层，做成密封气室，并检查粘贴是否严密。也可用专门设计的背面充氩保护装置。

1.7对口装配前应经PT检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮），确认无缺陷后方可组装。

1.8严禁在管子上焊接临时支撑物。

2、焊接过程：

2.1 P92必须严格执行按照经评定合格的工艺所编制的作业指导书施焊，焊接全过程必须进行监控。

2.2氩弧焊打底：焊前预热温度推荐为150-200℃、层间温度为200-250℃，温度升到预热温度后至少保温30分钟；氩弧焊每层焊接完成后需要严格检查焊接质量并作好记录，如有问题立即清除重新焊接。所有工作压力在0.1MPa以上的汽水管道的焊接必须100%采用氩弧打底，油管道100%采用氩弧打底。

2.3手工电弧焊的预热温度推荐为200-250℃、层间温度为200-300℃;焊接一层至少三道焊缝，中间宜有一道“退火焊道” 。