质量工艺标准——热控篇

仪表篇

安装环境

1、影响安装的土建工作基本结束，工艺设备或管道安装基本完成。

2、工作期间及工作结束，应及时清理，所有焊丝、铁丝等需要回收，保证安装环境清洁。

3、施工现场采取措施，防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。

4、在动火现场需配备必要的、足够的消防措施，动火工作间断、转移、终结时应检查现场无残留火种。高空动火作业应有防止熔渣、焊渣溅落措施。

施工准备

1、合金钢、不锈钢取样和取源管道应进行光谱分析，确保材质与设计相符。

2、通过着色进行外观质量检查，管道表面无锈蚀点、无裂纹、无机械损伤及制造缺陷。

3、取样和取源管道安装前应采用压缩空气吹扫并清理干净。清理后的管道两端应临时

封闭。

检查、分析及复查

1、现场焊接结束后应对所有工地焊口进行射线探伤检查，合格后方可进行下到工序。

2、取样及取源管道严密性试验用水应符合技术要求，严密性试验完成后应及时将水放尽。

3、取样及取源管道安装后应采取必要的防护措施，防止受到破坏及二次污染。

4、合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。

5、作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力的1.25倍水压进行。

取样管道安装

1、管道安装时与管道支架间应加装不锈钢垫片（或其他非铁素体材质垫片）。

2、管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm；当

管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。

3、管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。

4、管道支架必须采用切割机切割和电钻开孔，不得采用风焊或电焊切割、开孔；制作完成后应及时油漆，防止支架生锈。

5、取样和取源管道切断后，切口应平整、无裂纹、缩口、凹凸，并应及时清理管道内部的重皮、毛刺、氧化铁、铁屑等杂质。

6、管径8mm及以下的取样和取源管道应使用专用管子割刀切割。管子接口通过插接直接头、三通接头、弯头部位接口通过插接弯头连接，采用氩弧焊焊接工艺，焊后着色检查。

7、系统管道上应采用机械钻孔，并清除钻渣、钻屑。测量气体的导管应从取样装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。

8、管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，防杂物进入。

9、管道临时封闭必须采用外封闭的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位，封闭应牢固严密。

10、取样及取源管道焊接应采用全氩弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方式。被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验，空气和风压管路应进行严密性试验。

控制、保护屏（柜）安装

安装环境 

1、屋顶、楼板施工结束，不渗漏；室内地面工作结束，无积水、杂物；门窗安装完毕。

2、由监理组织建设、建筑和安装单位进行土建交安装条件检查，并办理中间交接签证手续。

3、视频监控、火灾报警、GPS装置等管线应按设计要求预埋完成。

4、设备入室前，应对地面（地砖或防静电地板）、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏或污染地面、墙面。

5、预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确，与设计相符。

6、屏（柜）安装前，屏（柜）基础应施工结束、灌浆完毕、验收合格。

7、屏（柜）安装前，室内通道畅通，通风良好，室内应配置必要的消防器材。

安装与调试

1、屏（柜）搬运和安装时，应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。安装后牢固，且油漆均匀、完好、美观。

2、设备安装调试中不要随意打开屏（柜）门，工作结束及时关门，以减少屏（柜）内积灰，室内应有专人保洁。

3、现场安装不直度〈1mm/m，全长〈5mm；水平度〈1mm/m，全长〈5mm；位置误差及不平行度全长〈5mm；底座顶高出地面10-20mm。

4、施工中对各类包装物要及时清理、分类存放，保证工作场所的清洁，做到工完料净场地清。

5、做好成品保护措施，确保设备不被损坏。

6、接线工作进行时，应在盘柜底部垫地板革或其他物品，防止掐断的线芯掉入盘柜底部或者夹层桥架。对掉入盘柜内的线芯、绑扎带断头或其他物品应每天及时清理。

7、屏（柜）底下孔、洞及预留备用孔洞应及时做好防火封堵，封堵应牢固严实，表面平整光滑。施工中如因增加电缆而损坏防火封堵应及时修复。封堵时拌料及切割防火板等工作应在室外进行，防止扬灰污染设备。

8、暖通管道进行吹扫时应采取防尘措施，空调出口风不应对着屏（柜）顶，防止滴水受潮。

9、安装调试工作结束后应进行全面检查和清扫，清除屏（柜）内杂物，用吸尘器吸尽屏（柜）内灰尘，清除屏（柜）顶遗留杂物，擦干净屏（柜）各处灰尘。