4月29日下午1:48分，炼油一部催化装置大机组区域，烟机入口膨胀节（高度21m处）发生泄漏。接到报修电话后，渤海维修分公司二队的值班队长宗超第一时间赶到现场，查看情况。
经现场进一步检查，发生泄漏的部位为催化大机组区域，烟气自三旋至烟机入口的第三个膨胀节的下端与烟道连接的焊口开裂，裂纹长度约1.25m，（膨胀节材质为316不锈钢，烟道材质为Q235 规格Φ1600㎜×12㎜）泄漏物为温度约700℃，压力 0.2MPa左右的烟气夹杂着少量的催化剂。
了解完现场泄漏情况后， 结合生产车间要求，由一部周成刚经理和维修朱喜乐经理决定，对泄漏部位进行现场焊接封堵，再补加强护板的处理。宗队长合理安排施工人员，将封堵焊接和加工卷制护板分两组，同时进行。
险情就是命令，随着安全交底，作业现场防护措施落实完毕，办理动火作业票，临时用电票一切都在有条不紊地进行。
首先在焊缝裂纹的两端焊上止裂筋板，防止泄露点再次延伸，然后就是裂纹的封堵焊接，在现场焊接，焊工师傅身穿隔热服，戴着隔热手套焊接，由于现场温度600—700℃，焊接半根焊条，就烤得停下来，凉一会儿再继续焊接。
由于施工现场温度高，噪音大，不锈钢焊条操作性能差，加上漏点处压力的外吹，让焊接不能顺利进行，施工环境恶劣，尤其是近700℃的高温的炙烤，不能长时间近距离焊接。为了尽快完成抢修任务，他们轮流施焊作业。
从下午14:50开始封堵焊接，不知不觉已经到了晚上。大家轮换吃饭，歇人不停施焊，尽管汗水湿透了隔热服，手上烤起了水泡，为了早点儿结束战斗，大家都你争我抢的上前焊接。
凌晨0:28，泄露点焊道的外部封堵完毕。加强护板也已经卷制完成。大家来不及休整，马上进入下一个施工环节，即贴上加强护板继续焊接。
直到第二天上午11:25，最后一根焊条焊接完毕，漏点周边再经过仔细检查确认没有缺陷。连续奋战22小时，本次抢修顺利完成。
图文 王志广
审核 王志明