为深入贯彻2023年工作会议暨一届十一次职代会精神，顺利完成厂部2023年生产经营和改革发展重点工作及生产任务，继续坚持稳中求进工作总基调，紧扣高质量发展主题，树立“收入-利润=成本”的理念，焙烧制酸车间综合维修班组时刻紧绷“设备零故障管理”这根弦，始终以明确产量目标、聚焦工作重点、紧盯瓶颈问题为己任，持续深入落实车间“四级点检”工作，通过加强日常维检修工作确保了65㎡与28㎡两套焙烧制酸系统的平稳运行。
焙烧制酸车间综合维修班组以“设备零故障管理”为目标，促进了一季度车间整体设备的零故障运行。一是督导车间岗位人员定期做好设备点巡检工作，利用二维码点巡检系统严格落实每班8次设备点检工作，促进设备“零故障”管理工作落实、落地，确保关键设备长周期连续稳定运行；二是按照设备运行状况针对设备运行过程中存在的问题与车间及时沟通组织进行定修，有效避免非计划性停机；三是结合自身多年维修知识编写设备管理与日常维护保养培训教材，组织岗位人员现场进行教学，以传授一人精进一人的培训姿态、以不提高一人决不罢休的培训态度、以每培训一人多一份保障培训模式，有效提高了岗位人员的操作技能。年初以来焙烧制酸车间A类设备点检率达100%，落实维护保养9次，计划性定修3次；B类设备点检率达100%，落实维护保养135次，C类设备完成了周期性的点巡检，点检率达100%，落实维护保养572次，截止2023年3月31日焙烧制酸车间一季度综合开车率一区99.37%，二区99.36%，非计划停车率0%，较计划指标一区上涨0.87%，二区上涨0.86%，为设备高效稳定运行提供了强有力的保证，为一季度产量目标的顺利实现打下了坚实基础。
在各项工作完成的同时，车间综合维修班组还不断深挖掘内在潜力，贯彻“开源节流”意识。一是通过车间生产会、班组交接班会，宣传引导各岗位职工树立正确的材料、备品备件等使用及维检修意识，塑造能省则省、能维修尽修的常态；二是用实际行动继续在日常工作中及时回收废旧物资进行维修改造加以利用，坚决做到废旧物资利用最大化。截止3月底车间综合维修班组通过维修二区加药泵内部齿轮及中心轴，二区3#上料皮带减速机高速轴、高速齿，二区3#皮带减速机、7#空压机储气罐DN100截止阀、脱硫2#循环泵等，节省日常维检修费用约17.63万元，极大的降低了备件采购成本。
今后焙烧制酸车间综合维修班组将进一步完善设备培训方案，加强对设备主要危险源的控制，落实点检制度，责任到人，从源头上杜绝设备事故的发生，有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。另一方面将继续加大修旧利废、交旧领新工作的激励引导，深挖修旧利废潜力、拓展修旧利废渠道，大幅提升物资的修旧利用率，进一步为“开源节流、挖潜增效”工作的开展和不断降低生产成本做出自身贡献。