面对严峻的市场形势，如何挖潜提效控成本成为2023年工作的重中之重。围绕成本控制要求，各专业小组对标泰山玻纤总部成熟经验和先进做法，积极领题攻关，络纱自动上纱系统改造项目就是其中之一。
公司络纱区域共144台络纱机，全部采用4对4络纱机排布，共18个单元，平均劳动效率40.45吨/人月，按照目前合股纱产能，络纱区需操作工13人。为进一步降低员工劳动强度，提升劳动效率，公司决定将络纱区改造为6对6络纱机排布，改造完成后劳动效率预计提升22.2%，达到49.4吨/人月，同时可进一步优化人员配置，实现减员增效。
项目计划总投资347万元，为进一步降低成本，公司决定自主开展络纱机、纱架、断纱自停及相应工艺附件的拆除、定位、重新安装以及络纱机电源、压缩空气管路等的重新铺设。时间紧、任务重，3月6号开始，原丝制品车间、设动部、技术质量部等部门围绕如何更快更好的完成既定任务，放弃休息，齐心协力，破题攻坚。
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闻令而动，在各工序工段长的带领下，大家加班加点，连续奋战。络纱员工快速拆除纱架及工艺附件，为改造做好准备；技术质量部工艺组的同事们测量工艺线，做好工艺定位，有序开展调试；设动部机械、电器班组员工开足马力拆线、顺线、安装、调试......
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因为边生产边改造，整个改造工作需要灵活配合设备厂家的安装进度。络纱机移机后，厂家安装新纱架及相应设备，车间、设动等部门同时进行络纱机电源、压缩空气、留皮称、涂油架安装等工作，避免停机单元过多，产生积纱。
设动部安排六名同志专职在络纱工段配合改造，他们放弃休息日，周六周日轮班，高效完成了中间箱安装、电气控制回路设计画图、络纱机电源线、自动上纱电源线、络纱机按钮线、单纱称重传感器连接线以及涂油器电源线信号线等的接线。整个过程大家协力同心，毫无怨言，保证生产的同时高效完成了改造任务。
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正是因为有这么一群无私奉献，关键时刻挺得出、靠得住的可爱的人，才会绘就公司美好的明天。路虽远，行则将至；事虽难，做则必成，让我们携手同心，永葆实干者的担当、追梦者的执着，共同创造更加美好的明天！