北围墙液化气管线，开工前阀门气密检测，加压后发现渗漏，经五公司保运人员多次更换垫片后，依然不能达到检测要求。储运部领导联系我想办法解决。
进入现场，首先对螺栓进行再次紧固，仍不能阻止渗漏，分析原因后，我决定重新换垫片处理。
原因分析：
1.垫片密封缠绕部分厚度不够，在紧固过程中塑性变形，由于内外钢环的厚度，变形产生的密封阻力抵不住管线内气体压力，法兰渗漏。
2.设计缺陷，阀门位置选定有问题，左右均有管线障碍，间隙小，扳手下不去，阀门底部在平台上，且有障碍梁，虽割去部分格栅，也达不到检修条件，阀门上部，纵向安装仪表传动机构也影响扳手紧固。所以造成阀门法兰很难紧固。
3.阀门系法兰蝶阀，阀体短窄，两法兰间刚刚能够容纳两个螺母多一点，不能满足螺母外露2一3扣的规范要求，且与阀体紧贴，下不去扳手，导致紧固不均匀。
4.法兰或者阀门密封面加工粗糙，影响与垫片密封面贴合，也可能产生渗漏。
处理方法：
1.金属垫片外均匀缠绕多层四氟乙烯生料带，形成二次密封，补偿密封弹性不足。
2.拆掉螺栓，液压撑开法兰，换垫。
3.选择相对位置不错的螺栓进行对称定位紧固。从角度最难的螺栓开始，对称紧固，扳手可以利用杠杠，套管加力等方法，对障碍的螺栓，采用从里到外方法，紧固一条后，再穿一条，逐次紧固，直到结束。
处理完毕后，经增压后气密检测，检查无渗漏，合格，达到预期效果