近日，中铝山东新材料有限公司项目建设再次刷新“进度条”，拟薄水生产线超细高粘项目10月份实现“三达”目标，该产品主要应用于煤炭深加工后除硫工艺、半导体行业微晶研磨材料以及汽车行业零部件的催化，成为煤化工行业以及催化剂行业应用领域的“新宠”，开拓了精细氧化铝高端化产品发展新局面。
该公司长期以来，以科技创新驱动发展，注重产品转型升级，以钉钉子精神推动拟薄水铝石产品性能不断优化，以“三个支撑”为路径，打造高附加值产品。
绿色低碳，科技支撑为核心。铝基新材料类产品是中铝山东有限公司的传统优势产品和拳头产品，在国内具有领导性地位。技术攻关和质量指标升级换代，响应国家绿色低碳、节能减排号召，保持技术优势，是引领铝基新材料产业发展的必然要求。拟薄水铝石是精细氧化铝产品中附加值较高的产品，中铝山东新材料有限公司以“科技支撑”为核心，通过科技创新带动工艺研发，对现有拟薄水铝石生产线进行升级改造，超细高粘成为重点发展项目。该项目从建设初期到建设中期，再到建成投产，中铝山东有限公司领导高度重视，多次组织召开项目推进会，对每个关键节点靠前指挥，精准施策；项目组成员长期盯靠项目一线，采用现场办公的方式直面建设难题，对技术革新、项目难点等“卡脖子”难题提供强有力的保障。
精细化分解系统的投用是技术革新的关键一环。“我们从原料与工艺上进行优化，提高产品纯度，确保整个工艺流程稳定运行”项目副总指挥李卫涛说道。为保证精细化分解系统顺利投用，项目组全体成员主动作为，全力推动设备进厂、管廊架等配套设施建设，并积极协调解决建设过程中遇到的各种困难，为项目快速建成投运奠定了基础，彰显“精细”速度。该项目使用精细化分解系统生产后，不仅实现高浓度分解，满足指标需求，而且提高了生产效率，助力绿色发展。
降本增效，成本支撑为导向。拟薄水生产线是“用水”大户，之前的拟薄水生产工艺水耗高制约着生产高效运行和成本管控。为此，超细高粘项目在建设过程中，将降低水耗作为重点进行攻关。通过攻坚洗涤方式等多项难题，对现有工艺进行不断优化，精准把控每一个关键环节，持续完善流程方案，配料水单耗明显降低，成本竞争力明显增强。针对老式压滤机使用年限长、员工劳动强度大等制约生产的瓶颈问题，对压滤机进行全面的升级改造，只需“一键启动”便可完成进料、压滤、卸料等一系列工作，整个过程精准、高效，大大降低了员工的劳动强度，获得了员工的高度赞扬和一致认可。
盈利提升，市场支撑为保障。随着项目建设的不断推进，开发市场、提高效率也成为抢占市场份额的关键工作。在产品市场推广方面，技术营销人员依托全产业链优势充分调研市场，动态关注产品趋势和发展方向，确保市场开发取得新实绩。同时，针对关键性指标，强化全过程质量管控，加大客户沟通走访力度，开展“定制化”的技术服务，制定专属解决方案，锚定个性化、定制化路径，以“一站式”服务满足客户需求，增加客户粘性，备受客户好评，10月份销售态势稳步提升，利润超额完成30%。
中铝山东新材料有限公司紧扣打造精细氧化铝产业“排头兵、主力军、引领者”的责任使命，以推动精细氧化铝事业高端发展为己任，持续进行自身技术与产品创新迭代升级，加大超细高粘项目“三达”经验成果转化力度，全力推进产业绿色化、智能化、高端化发展，实现绿色安全生产，助力企业高质量发展迈上新台阶。
审核：姬冰洁
图文：孙雨橦