“在实际生产中遇到难题是很正常的，关键是如何找对方法去解决，与此同时更要不断总结经验，多去尝试”……提到“王世勇原料高效供应操作法”的“诞生”过程，他本人谦逊地说道。在近日举办的中国铝业股份有限公司第二届“工匠日”发布会上，这一操作法荣获“以职工个人命名的工器具和操作法”的荣誉称号，并作为优秀操作法代表进行现场发布。
删除
烧成工区王世勇师傅是中铝集团首席技师，工作30多年来，丰富的工作经验使他养成了勤于动脑、敢于创新的习惯。他提出了多项合理化建议和小改小革的“金点子”。他不仅是设备“专家”，更是工区创新创效“能手”，先后获得淄博市劳动模范、淄博市十大技术工人、中铝山东企业劳动模范、优秀员工等荣誉称号。
删除
熟料窑是烧成工区的核心装置，喂料泵是上料的关键设备。在日常操作中，为保证输料通畅，要定期对喂料泵进行检修，在倒泵停泵期间出口的结疤料会在另外一台泵开启时造成喷枪及喷枪阀门淤堵，影响熟料窑正常运行。并且结疤料清理过程费时费力，“一提到倒泵作业职工都纷纷犯愁，职工的劳动强度大而且还存在一定的安全隐患，优化倒泵操作这项工作必须干！”王世勇暗下决心。
“是否可以利用现在开着泵的管路，依靠泵的压力将出口阀门处的结疤料反冲回在用泵的进口管道中，再利用高速旋转的叶轮将结疤料打碎呢？”王世勇在一次次的探索试验中萌生了这一想法，无论班上还是班后，他都多次盯靠现场去论证、去核实。同时与工区管理人员共同探讨交流，不断优化细节使操作变得可执行。
在不断的摸索研究中，王世勇逐渐掌握了泵的流量参数波动规律。结疤料打碎后，开启另外一台新泵，两台泵运行一段时间后，再将检修泵停泵进行检修。“王世勇原料高效供应操作法”就此“诞生”。“与传统的操作相比，新的操作法实现了倒泵作业期间熟料窑可以稳定喂料，泵流量无波动，替代了原本停泵断料倒泵的操作。原倒泵法需多人配合，采用新操作法后单人亦可完成倒泵工作”王世勇骄傲的介绍，“不仅如此，该操作法倒泵极大限度的减少了喷枪堵塞频次，减轻了员工的劳动强度和危险系数，这些是无法用效益来衡量的。”
删除
据悉，该操作法进一步提高了熟料窑的设备运转率，设备非停次数明显降低，增加年产值300余万元，同时为稳定环保指标提供了坚实保障。以王世勇个人命名的该操作法写入烧成工区安全操作规程，彻底改写了沿用几十年的倒泵法，同时该操作法获得发明专利一项。不仅如此，此方法便利高效，在精细氧化铝板块其他工区进行管路结疤清理时得到广泛应用，具有良好的推广价值。
匠心筑梦，创新无限。精细氧化铝板块将持续以职工为中心，进一步激发职工创新活力，让职工站在创新的“C位”，不断提升自我价值，造就守信念、懂技术、会创新、讲奉献的精细氧化铝产业人才队伍，为精细氧化铝事业高质量发展做出新贡献。
审核：姬冰洁
撰稿：孙雨橦