煤矿企业作为传统能源型企业，在生产过程中，需要既要保量生产，又要保质发展，并合理对材料成本进行控制和管理。为此，吉祥煤业通过建立完善的内部材料管理体系，从采购上降低材料成本和从消耗使用上控制材料成本两大方面着手，切实加强材料管理。
吉祥煤业根据生产任务对物资消耗定额，期初制定材料的计划消耗量，期末根据任务实际完成情况刚性考核，实行节奖超罚。物资采购中心在审批、发放过程中严格按定额执行，从材料的采购、验收、入库、保养、发放、建账，到现场控制、回收、修旧复用的整个过程，均按照相应流程和标准严格执行。
吉祥煤业将控制材料消耗作为一项系统工程，全员参与，全方位实施，全过程控制，从工艺设计到现场施工到消耗考核的横向控制体系与从进货到使用到报废的纵向考核体系相互配合。在保证安全的前提下，综合评价不同生产支护方式的成本支出，严格按施工规程作业，真正实现从源头上控制消耗，杜绝浪费。生产队组不断创新施工工艺，简化程序，深挖节约潜力，努力降低各种材料单耗。此外，强化材料费用使用考核兑现。支护材料、工字钢等使用量由生产技术部进行审批，风水管路、轨道、电缆、皮带等材料分别由一通三防、地测防治水、机电等归口管理部门进行审批，真正做到从源头上控制消耗，从现场挖掘潜力，切实将材料成本降下来。
吉祥煤业还十分重视物资回收工作，每月月初根据生产进度下达回收指标，月底对回收情况进行考核兑现，奖优罚劣。
吉祥煤业不断提高基层材料员的主人翁意识，强化考评和管理，加大奖励和惩罚，提高工作人员的工作责任感。要求材料员要保证物料记录的准确，以便于统计和分析核对。要求生产班组要能及时、准确地掌握当日物料的消耗量，发现问题及时解决，为有关的统计资料提供依据，做好各种原始记录、材料消耗定额管理台账及报告，并将材料装订、保管，以供参考及总结。不断做好物资材料的管理工作能够有效降低企业的经营成本，提升企业的经济效益与社会效益，这也是提升企业综合竞争力的主要手段之一。