卷烟的质量捍卫之旅——209 机台皱烟维修纪实

        在武汉卷烟厂的卷包车间里，209 机台就像一位忠诚的士兵，平日里源源不断地输出着高质量的合格产品。然而，最近它却像是生了病的战士，皱烟问题频频出现，这不仅影响了产品的质量，更对生产效率产生了不小的阻碍。而我们的维修团队，肩负起了让这位 “战士” 重焕生机的重任，这是一场对质量高度重视的维修征程，也是一次团结协作的精彩展示。

       维修工作的前期就像是一场侦探剧的开场，需要我们从蛛丝马迹中找到问题的关键线索。“209机台皱烟问题还是反复存在，请轮班重点整改。”接到车间质量整改后，生产二班轮班长李献宾立即成立整改小组到机台现场进行分析整改，小组成员包括经验丰富的机械维修师傅、电气维修工以及熟悉生产流程的质管员、班组长。

       轮班首先对 209 机台的整体运行状况进行了全面的检查。从烟丝的进料系统开始，仔细查看每一个部件的运作是否流畅，是否存在卡顿或者不均匀进料的情况。然后沿着输送带，对各个传动部件进行了细致的排查，对第一推进器的调整，第二推进器联轴器更换及传动件的检查，二轮各折叠器的检查与调整等。同时我们借用别的机台烟支做实验，对烟支来源分别试验，发现不同机台的烟支区别还是比较明显的。质管员对出现皱烟的样本进行了详细的分析，从皱痕的形状、位置以及出现的频率等方面，试图找出与设备故障之间的关联。

      根据前期轮班维修工所找出可能导致产生皱烟的原因，白班维修工对209机台针对性进行专项检修。当第一推进器满速运行，发现烟支出现了轻微的烟丝下沉。白班包装维修工和卷接维修工观察后确定是烟库与上方料斗连接出现了问题。通道底板垂直度不够，烟丝端在烟支下降过程中与底部擦的太多，烟丝刮掉了。最后他们凭借着丰富的经验和精湛的技艺，然后把设备的料斗与烟库底板对正差5-7mm进行调整，电工则同步调整着控制系统的参数，让烟丝输送控制控制更加精准和稳定。

      在对 209 机台进行最后的组装和调试之后，我们进行了一次小规模的试生产。当第一批烟支从机台缓缓产出时，所有人的目光都聚焦在这些烟支上。质管员迅速拿起烟支，仔细检查是否还存在皱烟的情况。令人欣喜的是，经过仔细检查，这批烟支的外观质量完全合格，没有发现皱烟现象。

      为了确保万无一失，我们又进行了一次较长时间的连续生产测试。在这个过程中，维修团队成员们始终坚守在机台旁边，密切关注着设备的运行状况。每一个小时，质量检员都会对生产出来的烟支进行一次抽样检查，而机械维修师傅和电气维修工则随时准备应对可能出现的突发情况。

         经过数小时的连续测试，结果令人非常满意。209 机台在整个测试过程中稳定运行，生产出的烟支质量全部达标，皱烟问题得到了彻底的解决。这一成果不仅仅是一次简单的设备维修，更是设备口对产品质量高度重视的体现，也是团队成员团结协作的结晶。