为深入推进现场管理规范化、标准化，车间将“6S”管理与日常工作紧密结合，从细节处发力，持续提升基础管理水平，强化责任落实。此举不仅优化了工作环境，还增强了团队凝聚力与工作效率。 为紧跟公司经营理念、车间步伐，维修大力整顿现场区域管理。
一、“6S”让生产过程更安全
“6S”的落脚点在安全，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养后，现场备用辊轴有序摆放，通过龙门吊装运输，彻底解放人力抬放，自然就实现了本质安全。现场的安全隐患得到有效地排查、治理，事故也被消灭在了萌芽状态。
二、“6S”让现场更干净
通过开展“6S”工作，对现场物品进行整理、整顿，将不用的物品拿掉，将有用的物品归类、标识、定点存放，并每天坚持整理、整顿、清理。
三、“6S”让人员素养更高
通过整理、整顿、清扫、清洁，现场的环境面貌焕然一新，人员安全意识得到提高。新物品标识牌、标识明确；及时更新，物品摆放有序；提高效率的同时，使现场整齐划一。
维修进一步明确责任分工，将区域管理的“6S”管理责任标准化，细化至具体责任人，定标准、定考核、定整改日期，实现“工作有计划、执行有标准、过程有监督、结果有考核”。每月定时对各责任区域进行检查评分，针对检查中发现的问题，明确整改措施、责任人及整改时限，实行奖惩兑现，并将评分纳入每月绩效工资考核，充分调动了全体职工参与“6S”现场管理的积极性。为车间现场管理增添色彩。
今后我们坚持把6S管理作为一项常抓不懈的基础管理工作，发扬“齐心协力、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，为公司、车间的发展做出更大的贡献。