黄治达的年度总结
在过去的一年中，我在吉林车载车间的学习和工作方面取得了显著的成绩。通过不懈的努力，不仅提高了知识水平，还学会了工作方法。以下是我们在过去一年中的几个亮点。
设备连接图
在过去的一年中，我学习了机车车载设备标准化系统连接图。通过学习各个部件之间的连接，提高了我对设备整体系统的认知。
CIR主机测试
主机、板件、电池、SIM卡槽内、外清扫，配线、板件安装强度检查
1.主机、板件、扬声器、送受话器、电池、SIM卡和卡槽内外清洁，无灰尘污垢，配线整齐无磨卡；清洗电路板、电子元器件、配线和设备插座、插头，无油污、无爬酸。 2.板件、插接件插接牢固接触良好无松动，排线插头与插座端头加胶固定，固定螺丝紧固良好。每四年更换MMI按键板。 3.印制板上所有元器件焊接及插接无误，焊点光滑无虚焊、不漏焊、无多余焊碴等，贴焊正确到位、无焊碴粘连；
4.元器件及印制板连线无高温变色、无烧损、断路.极性电容、电源模块、电池无鼓包、漏液、开裂现象。
5.电源开关、滤波器、电池、电池保护电路板MOS管等元器件无过热烧损现象，保险管无过热打火、保险管座无烧损痕迹。每两年更换电池；每六年更换电源开关，CRH5型动车组每四年更换电源开关。
6.电源插座插针、转接电缆插座针孔内无异物；清扫设备外部、板件插座插针，插针无弯曲、缩针、断针、现象；插座外壳无破损、插座安装螺丝无松动。
7.每四年对电源单元、信道机发射机功放单元和散热器重新凃抹导热硅脂。
8.板件电源线采用螺丝固定的，在紧固良好状态下，对固定螺丝处进行封胶。
9.对B子架板件连线与电源线分束处理，分别加装阻燃缠绕管进行防护。
10.MMI报警、紧急呼叫、排风键（动车组排风键除外）防护罩安装良好、无缺失、无破损。
11.在CIR主机、外置LBJ主机报警防护罩粘贴“非报警勿动"提示提醒标识，标准尺寸：6.0cmX1.0cm
0.7倍标准输入电压时，发射机消耗电流
1.标准型设备同频发射电流≤2.0A。
2.标准型设备异频发射电流≤2.5A。
3.标准型设备LBJ发射电流≤2.0A。
4.小型化型设备同频发射电流≤1.5A（24V供电时≤5A）。
5.小型化设备异频发射电流≤1.6A（24V供电时≤5A）。
6.外置LBJ设备发射电流≤1.2A。
7.DC/DC变换器（110V（74V）/13.8V）输出电压测量：北京世纪东方设备输出电压13.8V，输出电压范围正负10%（12.42-15.18V）。
通号上海分公司设备输出电压13.5V，输出电压范围13.3V-13.7V。
压力传感器测试
清洁
对压力传感器管壳、安装盖、插座和安装座外部进行清扫、清洗。
检查
1.检查管壳、安装盖、插座和安装座外部干净、清洁。
2.检查管壳无破损、开裂,铭牌清晰。
3.检查插座内管脚无弯曲、无缩针、断针、无锈蚀。
4.检查安装座无堵塞，气路连接可靠，无泄漏。
手动测试
1.将被测压力传感器与测试台的气路和插头相连，并打开测试台开关。
2.分别测量加压200、400、600、1000KPa时的输出电压，应分别符合为1V±25mV、2V±25mV、3V±25mV、5V±25mV（DC）的标准。
自动测试
1.装备有自动测试功能的压力传感器测试台时，使用自动测试功能进行测试，测试完毕后保存电子版测试报告。
2.测试结果应满足下列技术标准：
⑴工作电压DC15×(1±10%）V
⑵功耗电流≤25mA
⑶负载能力≥2KΩ
解体检修
拆下安装螺丝，将压力传感器安装座与管壳分离，将信号处理电路板同安装座一同拉出。
车载设备机车安装位置
机车线圈
速度传感器
机车标签
LKJ主机、机车信号主机
机构
打印机
在过去的一年中，通过不懈的努力学会了不少知识。未来，我将继续秉持学习技术知识和认真工作的理念，早日成长为优秀的信号工。感谢所有师傅的教诲以及车间领导的支持与信任，让我们携手共进，迎接更加辉煌的明天！