页岩炼油厂动力车间提前启动供汽设备调试
为确保冬季生产高峰平稳过渡，页岩炼油厂动力车间打破惯例，将设备调试时间提前至9月中旬，为即将到来的高负荷生产铺平道路。
减员不减速 提效不留白
走进动力车间，机器轰鸣声此起彼伏，设备维护小组成员紧盯操作屏幕，记录着调试过程中的各项数据，确保每一步操作都严丝合缝。车间相关负责人介绍说，今年，动力车间面临部分骨干员工调动的实际，人手略显紧张。为此，车间管理团队通过重新审视工作流程和合理调配资源，确保生产和检修两不耽误，要求现场设备维护小组成员各司其职，精确执行每一项操作，面对复杂的设备调试工作突出团队成员之间默契配合。同时，他们还采用“工序无缝衔接”的工作方法，将各个调试环节紧密串联，最大限度压缩不必要的停工时间。加强员工技能培训，使每名员工都能胜任多项任务，避免因单一技能限制工作效率。通过精细化管理，整个调试进度比预期提前了近一个月，不仅保证了设备调试的高效完成，也为冬季生产高峰期的顺利运行奠定了坚实的基础。
安全为本 质量为先
在保证效率的同时，安全始终是调试过程中的重中之重。调试过程中，动力车间加强了对员工的安全教育和培训，在设备检修与调试同步进行的过程中，要求员工严格执行操作规程，确保每一步操作都安全规范。调试期间，他们还设置了专门的安全监督小组，全天候巡视各个工作区域。每次设备启动前，都会进行全面的安全检查，确保设备在满负荷运行时不会出现故障或隐患。为确保调试与检修质量，他们推行闭环管理模式，即工作前进行详细检查评估，调试过程中严格按照规范操作，调试后进行全面质量验收和设备试运转，确保每一个环节都不出纰漏。严格控制检修后的设备调试，确保所有参数符合标准。同时，进一步完善了设备运行监测系统，实时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，确保设备始终处于最佳运行状态。
自检自修 消除隐患
在脱硫尾部烟道区域，现场一片忙碌。狭小的工作空间内，员工们身着厚重的工装，头戴安全帽，火花四溅中稳稳操作，进行钢板更换作业。往年的脱硫尾部烟道钢板更换工作通常由外委完成，而今年车间进一步加大自检自修力度，主动承担起了更多的检修任务，自行完成了输灰系统圆顶阀和低压阀门等多项复杂维修工作，在有效控制成本的同时，极大提高了检修效率，成功减少了外包费用。同时，他们还通过对重点、关键设备的定检定修和车间定期组织的自检自查，及时发现了锅炉捞渣机减速机连接销磨损、布袋除尘器反吹管腐蚀和脱硫塔内件破损等隐蔽区域设备隐患22项，并利用停工检修期间，将发现的问题全部处理完成，避免了问题的扩大化，进一步保障了设备完好率，为迎战冬季生产高峰打下了坚实的基础。