近日，走进白灰车间技改项目施工现场，焊花飞溅，机声隆隆，工人们正在加紧施工，现场呈现出一片忙碌的景象。在领导的统筹安排和全体同事的的共同努力下，通过一系统“小技改”，进一步降低单耗，提升效率，用强化设备管理深入挖掘降本增效新潜能，为企业安全生产保驾护航。
技改1：增加旁路，取消成品石振筛
原来新窑生产的白灰销售主要以灰块为主，出灰需经成品振动筛把灰粉筛选，随着市场需求的变化，现在以销售细灰粉为主，暂时也就不需要把成品筛分。在原石振筛增加旁路管绕开出灰石振筛，即节约了电耗，又避免了设备损耗。
技改2 ：窑底出灰挡板技改
新窑窑底的出灰挡板经常因瘤块和长期挤压容易发现变形或掉落，而每次的维修除了需停风影响生产外，窑底闷热的环境也让相关人员大汗淋漓、苦不堪言，通过领导和相关技术人员共同商讨，确定了固定挡板下限，通过刮板来调整出灰量的新思路。这样不仅大大提高了生产效率，也减轻了维修及烧窑人员的工作强度。
技改3 ：分隔原料仓
为提升经济效益，降低白灰成本，我厂通过专家论证和外出学习，新窑尝试烧制1-2、1-3等小料进一步降低单耗，因更换物料需对相关的原料仓进行了升级改造，为赶工期，全体维修人员日夜加班，在炎热的料仓环境中争分夺秒，克服了高温、粉尘、光照度不足、场地狭窄等不利因素，快速有效的实施技改作业。
为了各项技改任务的快速推进，广大干部员工放弃休息时间，实施两班倒24小时作业制，吃住在现场，充分发挥顽强拼搏、艰苦奋斗的精神，心往一处想，劲往一处使，以高昂的斗志，高度的责任心，全力以赴完成各项技改任务。
通过设备更新和技术改造，持续加大环境改善和降本增效投入力度，加速创新成果转化，不仅使产品能够满足当前的市场需求，也有助于我们公司在激烈的市场竞争中保持领先的地位。