“是时三伏天，天气热如汤”六月的三伏天正赶上华舟应急一分厂GQL111桥跨及桥脚交货正忙时。分厂要求七月底必须交付二十套桥脚，大小础板及配套件全部装焊完成交给油漆保证后期钳工安装实验任务。
月初我被临时借调到装七组帮忙生产配套大小础板及零部件装焊。还没开工就汗流浃背，闷热的车间上蒸下煮让人呼吸都点困难。说干就干，通过检查胎架单耳发现正负公差大了，要修改胎架，避免后期尺寸超差带来拼装打磨的压力大。材料不齐自己配套清理，由于大础板二期舾装，中间隔板下料预留尺寸过多，需要修割再装焊，一件二块，一套二十件就需要修割四十块，要耽误个把小时时间，我果断采取配套装焊的方法，先修割一点然后配装，既节省时间又避免频繁用氧割造成浪费，一天下来能完成十几件的舾装任务。
桥脚配套零部件有一千多种，有些需要外协单位配套机加，时间上不保证，小础板的弯头单双耳就是，车间装焊一期，二期三期完成热校然后冷校最后外协机加这样一去一会最少也要二个星期，为了节省时间，后来经过跟装七组组长带班师傅沟通，装焊效率高了，一百根弯头单双耳以往校正需要二天，现在一天能校完下转机加处理，节省了不少时间。
大小础板拼装费时费力，单双耳拼装不是进不去就是插销插不了，磨多了影响外观，磨少了又配不上。经过跟马海清等老师傅分析交流，用配装的方法，把需要打磨的留在一起后拼，没问题的放在一起先拼打好套号钢印便于涂装过后按钢印好配套。既缩短了打磨时间又提高报检效率。
就这样日复一日的忙离七月底的节点时间所剩不多，冲刺阶段，大家早上提前来到车间做好生产前准备，晚上主动延长一小时下班时间，主动抢生产，改进工艺提高生产效率，陈颂英，汤利华等女同志“巾帼不让须眉”每天能够超期完成当天任务，电风扇吹出来的热风打在脸上，厚重的工作服湿透换过来反着穿。
经过大家一个多月齐心协力，终于赶在七月底前完成分厂布置的二十套桥脚大小础板装焊及拼装任务，为后期的涂装等工序争取了宝贵时间。
华舟应急 马雄伟