7月30日，本项目第一块底板（东区）混凝土浇筑顺利完成，本次浇筑总方量约1400方，共计投入两台天泵及一台地泵，浇筑总时长为14h。
本项目底板筏板基础部分一般厚度为600/800mm，承台部位底板厚度均能超过1000mm，本次浇筑区域范围东西长约42m，南北长约50m，属于大体积混凝土工程；另一方面，本次混凝土浇筑时间节点正值深圳持续高温阶段。因此，为保证本次底板大体积混凝土浇筑成型质量及效果，混凝土浇筑前项目部组织召开专题策划会，统一部署混凝土浇筑施工流程、 人员安排及一系列质控措施，力保底板混凝土浇筑顺利完成。
底板浇筑前，约谈混凝土供应站主要负责人员，质控方面重点强调：1、拌制混凝土用水采用低温水或冰水，最大程度降低成品混凝土入模温度；2、合理使用外加剂；3、安排指挥调度及技术人浇筑期间驻场，根据现场实际情况及时调度车辆协调、控制混凝土供应速度，防止施工面冷缝出现以及罐车积压导致混凝土效果不佳。
底板混凝土浇筑前，现场五方责任主体以及区质监站监督组对底板钢筋、水电预埋等进行联合隐蔽验收。
召开大体积混凝土现场技术质量及安全交底
预埋布设循环冷凝水管及测温线
采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法及流程，能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间
掌握好振捣时间点，不宜过长也不要过短，单点振捣时间控制在20s~30s，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止，同时振捣过程中避免触及钢筋、模板。
混凝土收面标高控制
监理见证完成混凝土试块现场制作及随即抽测混凝土塌落度。
浇筑完完成收面混凝土随即进行薄膜覆盖养护，防止水分快速蒸发流失从而导致混凝土产生早期裂缝。
混凝土浇筑完成后安排专人不间断持续养护作业。