一、生产概况
（一）、本月我厂目标产量271000吨，实际完成270703吨,平均日出钢量8732吨。
（二）、本月加入合金废钢243炉，总重2300.21吨，合金创效2144万元。
（三）、本月冶炼9NI钢25炉，3176.35吨；5NI钢 5炉，622.62吨，浇铸稳定。
二、成本分析
三、技术质量情况
7月份质量损失11.42元/吨，相比6月份增加3.82元/吨钢。
Q460级别损失67.8元/吨，比目标计划10.1元/吨钢增加57.7元/吨。
计划外总计1630吨比6月份降低487吨；其中探伤不合927吨比6月份降低265吨；表面计划外492吨，成分不合163吨，来料复尺59吨。
本月主要因249断面过冷产生18块裂纹，损失150万导致质量损失及Q460损失偏高。
本月计划外分析及采取的措施如下：
（一）探伤分析
1、本月探伤合格率99.62%，探伤控制良好，主要得益于工艺良好执行，不合格工艺执行改钢降级，在底线工艺允许情况下堆垛缓冷挽救没有产生计划外
2、5月份生产的探伤不合63吨，工艺不成熟，高硫钢1.2312从4-5月份开始两轮生产，分别采用真空后喂入硫铁线，及改良后真空前喂入S：0.01%，真空后补充硫铁线的模式。两次生产均出现浇注减流堵塞水口及探伤不合问题，工艺不成熟。经过摸索化验硫铁线氧含量高导致Al2O3堵水口，硫铁线氧含量高二次氧化影响钢水质量。6月份生产炉号使用纯硫线产生1块110厚级别不合，用户可接受使用。
（二）采取预防措施
1、已通过科技部、生产部下达文件，对≥100mm且≤7000mm长度的短定尺提料为倍尺纵轧，增加轧钢压下量，目前试验5炉探伤全部合格，后续让按此提料看探伤结果。
2、6月份补产2炉1.2312，工艺做出调整：精炼采用粗晶粒钢的脱氧方式控铝，真空后喂入纯硫线杜绝二次氧化，对标引入高硫钢专用保护渣，本次生产浇注顺利无堵塞情况，表面及探伤质量良好。
3、品种钢提升中包余浇量，稳定过程开浇吨位，保持稳态浇注。
4、厚板每天定氢监控，堆垛48小时，工艺保持18分钟软吹10分钟浮动偏差不得超过2分钟，吹氩不良不允许冶炼，又通过与轧钢、科技部沟通大压下，本月探伤较好。
（三）表面计划外
本周表面质量差，249*2400*5有一个浇次热送轧后裂纹偏多，返清发现有卷渣气泡缺陷，组织全清。已轧出现裂纹偏多。本周返回18块9Ni钢裂纹计划。
9Ni钢：
420262浇次，249*2400断面生产的5炉9Ni钢，扒皮后产生裂纹较多，本周产生7块计划外，损失较大。249断面未生产过9Ni钢，工艺及冷却无参考，铸坯在铸机内过冷，产生裂纹。本浇次在发运三合盛前没有对坯料抽清检查。
1、下步生产措施：
（1）建议提料尽量固定200*2300断面，少提或者不提249*2400；
(2) 若生产249*2400断面，生产时，将1区宽边100减少到90，窄边75减少到70，生产前铸机喷嘴状态要良好，拉速上调0.05m/min。
(3) 若生产249断面，每炉抽清一块，200断面每浇次抽清2块，三合盛扒皮后每浇次选一块未抽清的做渗透，检查缺陷情况。
2、采取纠防措施
(1) 全面排查了扇形段轴承座漏水情况，做出预防及周期更换；
(2) 对设备周期临近或者超期的段进行筛选及状态判断，有序进行更换；
(3) 异常炉次增加抽清块数，做好清理把关，避免漏放裂纹产生计划外；
针对折叠采取措施：主要集中在二号机。
(1) 点检要确保毛刺机去毛刺效果；切割生产中随时关注毛刺机去毛刺情况，发现问题立即处理，下线更换检修周期缩短，由原来的1月缩为半月；
(2) 切割班组手动打毛刺的时候，控制好锤打的时机，不能长时间打击铸坯，前面坯子不能积压，避免毛刺机锤刀在坯子上一直打；
(3) 要求二号库清理的坯子班组都得上清理台账，落实责任；
(4) 热清钢毛刺必须打净，确保深宽比1:6，渣条、飞边、重皮、渣瘤必须修整干；
(5) 作业区加强日常检查通报管理。
四、设备能源情况
（一）运行和检修情况
1、7月份设备定修情况：转炉22日月修14小时，电炉26日换渣线定修。电炉更换管砖检修4次，转炉更换管砖检修3次，全月定修共完成项目397项。
2、7月份设备总体运行比较稳定，但是也有几次停时：电炉大炉盖多次拉弧打漏焊补，7日电炉南侧倾炉缸上部销轴窜出，造成停炉3小时，19日电炉B缸顶块掉，止挡开焊，26日处理3#cc二冷水主管道漏点。希望各作业区认真总结7月份设备运行存在的问题，落实责任和措施，提升设备稳定性。
3、7月份完成修旧利废197项，节约价值79.6万，主要是钢包、铁水包、滑动水口、扇形段液压缸，料蓝、氧枪等修复，其中连铸作业区做的比较好，去毛刺辊道组织自力修复。
（二）8月份工作安排
1、 抓好基础管理，落实日常的设备检查，及时发现问题解决问题。特别是重点设备、关键设备不能有丝毫大意，转炉设备白色恐怖区没有改变，大家要有敬畏之心。8月份依然是高温多雨的时期，继续做好防暑、防雨、防洪工作，高度关注现场电气室、操作室空调的运行状态。组织好电炉中修，计划下旬中修，前期需要大量的准备工作：
2、环保创B工作，8月份创B评审专家要来现场检查，首先是保持好现场环境，现场环保设施必须能正常运行，这些设备与主体设备一样要管理好、使用好，落实到责任人定期检查、紧固、润滑，不能只知道用。
还有就是环保项目的施工，重点是外渣跨和配供区域更换屋顶瓦墙瓦，准备作业区要安排专人负责，确保施工的质量进度和施工安全。
3、连铸作业区要对7月份暴露出来的问题定出解决办法，解决这些问题只能依靠我们自己，8月份首先是保主机精度的稳定， 1号股份组织的连铸机关键设备精度管控对标汇报会上，从各单位汇报的内容看连铸设备精度控制基本工作都是差不多，就看标准执行的严不严，工作做的细不细，组织好离线设备检修，保检修质量和完备。
4、设备费和备件管理：
（1）7月份公司加强了备件计划、合同的管理，没有合同没有计划是不允许先用或修复，就是不允许先斩后奏，即便是有急需也要走急件计划流程，不允许直接联系厂家供货，之后再补计划。
（2）备件材料库存管理，建立好台账，降低消耗，不胡报、瞎报计划，精准控制，每月的设备费总结分析定措施一定要扎实的做好。设备费用不够，有硬性需要及时打报告申请，目标是不能影响生产。
（3）到货验收制度严格执行，验收标准就是技术要求，不是做样子，目的是提前发现问题，防止把问题带到设备上，过程控制更重要，过程控制好了到货验收一般就不会出问题。还有就是用好后评价。
（4）工程招标一定要严肃，特别是技术协议要严谨，涉及到工程量、质量的参数能明确的必须明确，而且一旦确定后招完标后不允许有丝毫改动，这也是最后工程验收、工程审核的依据。
五、安全环保工作情况
（一）目标指标完成情况：
1、 本月上报轻伤以上人身伤害事故为零。
2、 本月职业性中毒事故为零。
3、 本月环境污染事故为零。
4、 本月厂级隐患排查38项，全部按照计划时间节点整改完毕，排查隐患治理整改完成率100%。
（二）重点工作开展情况：
1、 将“违章带水摇炉！电炉爆炸，2人死亡”、“15人死亡、16人重伤，发生重大爆炸事故，深入分析7月危险化学品生产安全事故!”、“上半年钢厂事故频发！钢水喷溅、爆炸、中毒……”、“汛期工贸企业安全提示函”、“福建福州奋安铝业股份有限公司“7·9”铝液遇水爆炸事故警示”、“应急管理部出品：警示片《有限空间 无限风险》”、“永城市高庄工业园区内（河南中瑞有色金属材料有限公司）发生铝棒结晶器爆炸”等资料转发到各作业区组织学习，不断提高干部职工的安全意识，加强安全管理工作。
2、 七月份主题安全日的主题是“防汛情、防高温、除隐患”，要求各单位严格按照“五个一”要求，认真抓好贯彻落实。学习平顶山市应急管理局《工贸企业应对高温天气提示函》、《汛期工贸企业安全生产提示函》。组织开展“一备三查”，事故假想等活动。
3、 按照公司下发的《河钢集团安委会办公室关于对舞钢公司开展安全生产专项帮扶的通知》要求，组织开展自查自纠，做好迎检准备工作。
4、 针对月度转炉、电炉集中性检修，在检修期间由当天值班领导带队，各级管理人员参与组成安全检查组，对检修过程进行跟踪检查，及时协调处理检修发现的安全问题，保证检修作业安全。
5、按照公司要求，做好暴雨等异常天气的安全值班值守和防洪、防汛等相关工作，保证生产安全顺行。
6、组织参加公司应急局检查问题整改协调会，针对平顶山市应急局冶金企业安全专项检查提出的问题，及时协调责任作业区进行整改回执。
7、按公司要求，重点组织对使用天然气、氧气等易燃易爆气体的作业及安全情况进行排查，将排查、整改结果报安环部安全科。
8、分两批次组织对新分来的10名职工开展厂、作业区、班组三级安全教育培训，重点培训学习安全生产政策法规、安全生产常识、应急处置、自救互救方法等，做到新职工安全教育培训合格后方可上岗。
9、按照厂迎检方案，做好API审核的迎检工作。
10、针对政府部门的环保检查，及时督促各作业区开展现场清扫治理，除尘设备设施运行管理，全面做好环保迎检准备工作。
11、继续开展现场6S治理工作，重点对备件区、厂房墙皮等进行规整清洁，对部分卫生死角进行清洁，做好6S环保管理工作。
（三）下月工作计划：
1、 做好转炉、电炉集中性检修的安全方案制定、检查、落实等工作。
2、 做好安全教育培训工作。
3、 加强日常安全、现场管理和隐患排查工作。
4、 加强现场6S管理工作，加强对现场无组织排放等环保管理。
5、 做好防暑降温、防汛等工作。
（四）安全警示
1、以人为本，安全为天。