本项目主要建设内容包括：本项目总建筑面积约124028.59㎡，其中地上建筑面积约119836.76㎡，地下建筑面积约4191.83㎡。新建1栋急诊综合楼、1栋污水处理站、室外及配套工程，新增床位数700张。地下3层、地上23层一类高层建筑结构选型为框架--剪力墙结构
一、项目进展
由于项目场地原因及地铁保护线影响需分区段施工，目前可施工范围桩基施工接近尾声，正进行支撑梁施工，施工顺序如下图所示
二、支护桩施工
1、为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度，并提高就位准确度效率,在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙；根据本工程的地质、水文特点，导墙采用C20钢筋砼，厚20cm，导墙孔口稍高于地面200mm,以防止地表水进入桩孔内，施工顺序平整场地→测量放样→导墙沟槽开挖→绑扎导墙两侧钢筋→模板施工→砼浇注施工→拆除模板加横向支撑→养护
具体步骤：
①平整场地，清除地表杂物，填平碾压地凹面,使场地平整达到设计标高要求。
②测放桩位，根据设计图纸提供的坐标（考虑相关因素影响的外放量）放出导墙位置，进行开挖，开挖完成后，计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线，且报监理复核。
③导墙沟槽开挖，在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工配合开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，保证导墙中心线的正确无误。
④钢筋绑扎，导墙开挖一段后，绑扎钢筋骨架，导墙中放置Φ12@200双层单向+Φ12@250箍筋 1460*140mm，钢筋搭接头长度为35d，纵向相邻钢筋绑扎接头错开500mm以上，位于同一区段内纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率不应大于50%，待钢筋绑扎完毕，经“三检”合格后报监理工程师检查通过后方可进行下道工序施工。
⑤模板施工，内模采用自制整体钢模，导墙预留定位孔模板护筒直径放大30~50mm，边模采用2000×200×18mm（长×宽×厚）木模后背50×100mm木枋（防止木模局部变形）。定型模加固采用100×100mm木枋支撑，支撑间距为2米，边模采用100×100mm木枋与内模横向连接加固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇注前先检查模板的垂直度、中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理工程师检查通过后方可进行混凝土浇注。
⑥砼浇注施工，混凝土浇筑采用C20商品混凝土，混凝土浇筑时两边对称交替进行，严防跑模。如发生跑模，应立即停止混凝土的浇筑，重新加固模板，并纠正在设计位置后，方可继续进行浇筑。振捣采用插入式B50振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。
2、待导槽砼达到强度后，旋挖钻机就位前，应采用挖掘机平整机位地坪，地基必须满足旋挖机承重要求，需确保旋挖机机身平整度。先埋设护筒，护筒（护筒必须设置返浆孔（距离顶端400mm）孔口250mm*250mm）高度约3米左右，然后用旋挖钻头从护筒内钻进取土，一边旋挖取土，一边注入泥浆护壁，每钻进1米需提升机头卸土，土方应卸至旋挖机的左右后方，然后用挖掘机移开，让出旋挖机工作面空间。直到钻进设计桩底，由施工员和测量员自检测量孔深，达到设计桩长，完成清理孔底沉渣，则申报监理验收成孔桩长度，钢筋笼制作与吊放。本工程根据设计钢筋笼长为21.0~24.0米之间，采用整节制作一次吊放安装、直螺纹套筒连接完成。钢筋主筋采用直螺纹套筒连接，桩身内侧箍筋采用双面焊接，搭接长度10d，焊接采用满焊制作，加劲箍筋φ20制作直径994mm，外箍筋φ10以50%点焊，焊点交错布置，柱身纵向主筋与加劲筋全部焊接。桩成孔检查验收合格后，进行吊放钢筋笼工作，在吊放过程中，缓慢下放，吊放钢筋笼时采取严格控制成孔深度及将钢筋笼部分主筋加长到桩底等措施保证钢筋笼标高。钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按±20mm控制。
灌注混凝土。桩身混凝土采用C30水下混凝土灌注。
（1）导管安装：导管采用管径300mm的钢管，导管接头卡箍环件连接，必须保证导管连接处牢固、不漏水。下放导管前由现场施工员指挥，根据成孔深度及套管口跟地面的高度确定下放长度，保证导管口离孔底距离在300-500mm左右，管通过与其料斗卡放在套管口。
（2）灌注水下混凝土。本项目中素混凝土桩采用C20缓凝性混凝土，荤柱采用C30混凝土。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，倒入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批混凝土，数量要经过计算，混凝土灌注中要考虑的砼料冲击力，能结合隔水球把泥浆从导管中排出，并保证导管下口埋入混凝土不小于3m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑，一边浇筑混凝土一边起拔导管，导管的拔起速度不宜快不宜太慢，要与放料的数量相配合，在整个过程中保证导管埋深大于2m。随时测量孔内混凝土面高度，以便及时提升或拆除导管，导管的拆卸采用履带吊配合作业 。浇筑完毕后，导管缓慢拔出。
（3）混凝土至于浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应及时通知砼厂技术员处理，进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，如仍然不满足要求时可坚决退场处理。在浇筑混凝土时，要按规定制作混凝土试场并现场做塌落度试验，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关混凝土灌注情况、各灌注时间、深度、导管埋深等，现场技术人员均应详细记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。
（4）水下灌注桩的桩顶标高要比设计标高至少高出0.8m，以保证设计桩顶的混凝土质量。
5、钻机移位。桩机液压装置收起，在履带吊配合下移至下一根桩.
三、强化质量管理体系，提升全员质量管理意识
强化质量管理体系：充分利用项目各线条管理人员，要求项目管理人员做到“三管三必须”，即“管进度的必须要管质量”、“管安全的必须要管质量”、“管技术的必须要管质量”，通过优化质量管理团队体现，提升全员质量管理意识，将质量管理工作作为每个项目管理人员日常的必管工作，同时，学习公司其他项目的优秀做法，明确整治方向，检视自身薄弱不足之处，进行针对性加强，提升项目整体质量效果