为强化设备管理,深挖降本潜能,提高钢球产品效益及市场竞争力，近期公司对闲置的630铸球生产线采取“利旧+维修改造”的方式，重新恢复使用。
一、修旧利用，焕发设备新动力
经现场查看，结合车间生产布局，选择将630线体由铸球厂房搬迁至铸造主厂房中部区域。经过与专业厂家沟通，质量技术中心、生产中心、机电车间、铸造车间等单位共同研讨，对该生产线进行系统梳理、制定利旧方案。
本次搬迁改造过程中，严格执行维检项目管理规定，定期召开施工进度推进会，在各单位积极配合下，克服工期紧、交叉作业等不良影响，解决设备结构变形、部件损坏维修等问题，顺利实现调试运行。
二、改造升级，提升设备可靠性
新增伺服浇注机，配备智能控制系统，自动化程度高，准确记录浇注量，且具有良好的保温性能，提高生产过程的安全性和钢球产品质量。
同时，对电气控制系统进行更新升级，更换老旧电气线路及装置，降低生产线故障率，提高设备运行可靠性，进而提高生产效率。
三、聚焦重点，环保设施同建设
本次生产线维修改造与环保设施建设同步推进，邀请专业除尘厂家，结合现场情况及环保相关要求，通过专题会议研讨、论证，兼顾生产与环保设施的协调，制定合理的除尘方案。
对射芯机、落球、落砂机等重点工位粉尘及VOC等物质，进行针对性设计。环保设备投入运行后，将极大改善工作区域作业环境，烟尘处理和排放达到环保的要求。
本次630线体维修改造，充分挖潜老旧设备使用价值，填补Φ60、Φ80钢球自动化生产工艺，推动产品产能释放，为公司生产经营“双过半、全年旺”提供坚实保障。