沥青路面摊铺工艺是公路建设中至关重要的一环，其精湛与否直接影响到公路的质量和使用寿命。
沥青路面摊铺工艺的主要步骤：
基层验收与准备：首先，对基层进行验收，检查其平整度、密实度和厚度等是否达到施工标准。同时，确保基层顶面干净且无积水，为透层油施工做好准备。此外，还要检查原材料的来源、数量、质量及储存条件，确保原材料的质量满足施工要求。
试铺试验段：在正式摊铺前，进行试铺试验段，长度通常为100-200米。在试验段中，确定机械的组合方式、拌合机的上料速度、沥青的用量、摊铺机的摊铺速度、宽度等各项指标，并据此制定完善的施工计划。
粘层与透层沥青浇洒：为了确保面层和基层的良好粘结，需在面层铺筑工作的5-8个小时之前，用适量的沥青对基层表面进行浇注。对于水泥混凝土或旧沥青路面基层，还需喷洒粘度较大的沥青以增强粘结力。
沥青混合料的拌和与运输：在沥青拌和厂，按照严格的配比要求进行沥青混合料的拌和。拌合过程中，需有专职人员把控沥青出场温度、配比、油石比等关键参数。混合料拌好后，采用大吨位自卸车运输到指定位置，车厢需涂刷防粘结剂或隔离剂，并覆盖篷布以保温。
沥青路面的正式摊铺：在摊铺前，摊铺机需提前0.5~1小时预热至100℃以上。沥青混合料通过自动倾卸汽车卸到摊铺机料斗，然后由链式传送器传送到螺旋摊铺器，在摊铺带上均匀地摊铺。随后，用振捣器进行振动挤压，并通过熨平板进行整平。
碾压与养护：摊铺完成后，及时进行碾压，确保沥青路面的密实度和平整度。碾压完成后，对沥青路面进行养护，避免人车进入，直至沥青温度降至50℃以下或养护时间达到24小时后方可开放交通。
在整个施工过程中，需注意对各个环节的质量控制，如沥青混合料的温度控制、摊铺速度的把控、碾压遍数的确定等。同时，施工完成后还需进行质量验收，确保沥青路面的各项指标均达到设计要求，以确保公路的质量和使用寿命。