随着市场结构调整，6D系列产品市场快速上量。齿联三车间响应公司号召，全厂一盘棋，迅速梳理资源，积极承担宝鸡厂区6D系列36个品种的短缺零件加工任务，缓解了宝鸡厂区生产压力。
车间接到任务后自上而下齐心协力，动员一切可以动员的力量，各司其职开展准备工作。党员发挥模范带头作用，主动请缨，自觉开启“5+2、白加黑”连轴转的模式，解决、协调加工时遇到的难点、堵点问题，加快了产品调试进度。他们以实际行动带领身边群众，积极投身生产热潮中。大家始终坚持以生产为核心，以产品质量为基础，加班加点，确保完成当天调试、生产任务。
承接6D系列产品热前滚齿、剃齿、插齿、加工中心等工序的班组，大部分都是使用10年以上的旧设备、老机床，摆在面前的头等难题就是机床精度不够，刀台径跳大，零件齿形累积不稳定等问题。维修组临时组成“突击队”，不分昼夜的在现场进行设备精度恢复工作。
加工6D系列产品没有合适的刀具，职能人员不厌其烦地联系宝鸡厂区、咸阳厂区等兄弟单位协调、调遣；由于两厂区机床型号不同，现有的工装夹具不匹配6D系列产品的加工要求，生产准备员和操作工一起钻进机床的狭小空间里，量尺寸、画图纸、找材料、自己焊接零件支架。
技术员驻扎生产现场，及时与工艺部门沟通，用最快速度解决现场工艺问题。
员工面对生产过程遇到的棘手问题，不等不靠、主动出击，中间轴二组的栗飞师傅说：“轴类产品位置度检具非常重要，但是没有现成的，我们都是自己动手改装”。通过各部门勠力同心、和衷共济，经历反复调试机床，对比零件精测数据，逐个破解技术难题，最终实现达产量产。
经过这场战役，车间再一次磨砺了这支负责任、高协同、执行力强、敢打硬仗的队伍，探索到了一套应对多变环境下能够快速解决问题的方法和能力。