节能创新
经济运行
这个供暖期以来，我们坚持以探索设备经济运行的方式，强化全方位节能增效的工作理念，保障供暖质量、降低能源消耗，践行车间“生产供汽服务原油高产， 达标排放确保工厂命脉，社会供暖提升民生福祉”永恒工作使命。
挖掘供暖潜能
提升供热效率
供暖初期，正值热网水管网补水、设备启动、供热温度缓慢升温期间，为节省能源消耗并确保供热温度达标，供暖车间深挖供热潜能科学借助生产余热对E部首站热网水进行加热，节约了大量生产所用蒸汽。同时，还充分利用原油生产剩余瓦斯，提升锅炉出动率，通过自产蒸汽供给热泵首站使用，延后动力车间锅炉启动时间，有效减少了能源消耗。
建立预判机制
应对挑战关键
随着气温逐渐下降，供暖车间提前做好了管网蓄热工作，适时将热泵机组全部逐步切换为余热水模式满负荷运行，并提升车间锅炉产气量，严格执行蒸汽使用措施，确保供暖温度达标。气温回升时，则逐台切换热泵机组加温的模式，并制定了《页岩炼油厂供应蒸汽时间措施》，严格按照措施规定执行，确保热泵首站蒸汽用量合理分配，有效增加了经济运行效率。
完善安全附件
优化工艺操作
为降低运行成本，在热泵首站增设了热网水回水压力、蒸汽压力等报警装置和视频监控装置，及时有效提示岗位员工应急操作，随时观察设备运行情况。
深入供热现场
洞察供热问题
每月对外网泵站、供热达标情况进行检查，每周对厂内供热管线及供暖设备进行全面巡视检查，一旦发现问题立即上报并及时处理，做到问题绝不拖延，不仅提高了供暖质量，而且还降低了热量消耗。
创新工作引领
发掘增效潜能
为解决冬季生产中热泵首站冷凝水外排浪费的问题，将废弃水池改造成中央锅炉软化水池，并增设晾水塔，充分回收利用冷凝水，节约了大量自来水费用。此举预计每个供暖期可节省自来水10万立方米，节省水费35万元。
文/图：芦 嵩