本项目主要建设内容包括：本项目总建筑面积约124028.59㎡，其中地上建筑面积约119836.76㎡，地下建筑面积约4191.83㎡。新建1栋急诊综合楼、1栋污水处理站、室外及配套工程，新增床位数700张。地下3层、地上23层一类高层建筑结构选型为框架--剪力墙结构
一、项目进展
由于项目场地原因及地铁保护线影响需分区段施工，目前可施工范围桩基施工接近尾声，正进行支撑梁施工，施工顺序如下图所示
二、支撑梁封板第二次混凝土浇筑
1、混凝土在浇筑前首先应检查混凝土料单，保证混凝土属于本工程，且强度应符合图纸要求，同时检测混凝土坍落度是否满足要求。
2、混凝土振捣最重要的技术要点就是： 垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、可是振等。
3、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
4、振动棒振捣时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生疏层、离析现象：慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
5、每一插点要掌握好振捣时间，太短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的察看进行控制，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
6、浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，可采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。
三、桩基施工质量控制
1、护筒用10-12mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。挖掘机开挖出护筒孔位，然后吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，护筒周围用粘土分层夯实。
2、钻机就位、孔位校正旋挖桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。
3、护壁泥浆根据地勘报告和设计图纸所知，旋挖围护桩所处土层由上至下的分布情况为：素填土层1.70~6.0m，杂填土层2.3~3.50m，淤泥质黏土层0.7~2.30m，粉砂层0.5~2.30m，粗砂层0.5~1.2，粉质黏土0.7~12.80m，全风化混合岩层1.60~10.60m，块状强风化层1.1~13.0m,中风化混合岩层0.5~14.90m。旋挖围护桩过程中泥浆的补给和泥浆的处理均通过旁边的泥浆池来完成, 泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，通过泥浆循环造浆和泥浆净化，泥浆比重一般选用1.2~1.4，含砾黏性土层为防止塌孔相应增大泥浆比重，施工过程中应密切关注土层的变化调节泥浆浓度，采用泥浆比重计 进行测试，保证泥浆浓度满足现场施工要求。
4、旋挖作业旋挖过程中，要随着进尺快慢及时放主动钻杆，放绳时应及时使钢丝绳在每次旋挖过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了钻头落不到孔底，打空锤，此时旋挖冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声，不仅不能进尺，反而会对旋挖钻机和钢丝绳造成极大的损害。钢丝绳放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，在提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。
5、清除废浆、泥渣每旋挖1~2m应出渣一次，并定时补浆。本工程拟采用泥浆循环法（正循环）出渣，方法如下：将输浆管插入孔底，通过泥浆泵将泥浆泵入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。
6、检测及清孔
1）、检测缩径和垂直度
达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等，检孔器应按如下要求制作：
A.检孔器的外径D为钢筋笼直径加7.5cm×2。
B.用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其它外力顺利下至孔底，不停顿，
证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用旋挖钻机进行扩孔处理。
2）、清孔
在下放钢筋笼后，浇灌混凝土之前，导管底端下至孔底标高上500mm左右处后进循环清孔。清孔采用泥浆护壁反循环清孔，一次清孔泥浆比重1.2~1.4，二次清孔泥浆比重在1.12~1.15。置换泥浆并及时补充新泥浆，直至各项指标合格，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15~1.3之间。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔。清孔结束后，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于100mm；当沉渣厚度不满足要求时必须进行再次清孔，以保证沉渣厚度满足设计要求。
四、下周质量工作重点（灌注桩钢筋笼制作得质量控制）
在钢筋笼加工前，必须核对桩基钢筋布置图，掌握钢筋的型号、形状、尺寸及数量并根据每日清单进行质量问题检查，对发现的问题进行分析原因，定人、定时间、定任务、定措施，减少同类质量问题的再次发生，项目部将严把过程关，按照“三查四定”的原则督促落实，努力减少一般项质量问题，杜绝主控项质量问题，将质量意识贯穿于整个项目建设过程中，以严谨的态度和强悍的执行力努力将项目做到一次成优，为完成项目高质量建设任务打下坚实的基础。严格落实署“6个100%”管理细则要求，做好质量精细化管理。