液压支护车间认真贯彻公司精细化管理实施办法要求，从点滴小事入手，在抓好车间指标、增收创效的同时，推行“精细化管理，低成本运行”这一工作理念，深挖潜能，实现降本增效。
3月份液压支护车间以降本增效为切入点，组织开展“精细化管理，低成本运行”为主题的降本增效活动，车间全体员工立足本职岗位，围绕降本增效想办法、做实事。从自身做起，从身边小事做起，由“要我节约”转变为“我要节约”，积极开展修旧利废活动。坚持“能用不领新、能修不舍弃”。自活动开展以来，车间大柱班组报废的缸体、内筒、外筒、活塞杆等，加工成护套、挡套、销轴等，切割旧缸底再利用节约资金2万元左右，修复安全指示灯1个，维修机床5台，既节约了材料费用又提高了员工维修技能，强化了员工的成本意识、节约意识和创新创效意识。
为进一步规范库房材料使用管理，降低辅材费用，车间自3月份对库房进行了详细的盘点清查，归类摆放，废旧物品分类整理，更新完善了设备备品备件台账，通过台账可以清楚了解备件的使用情况、存放位置、备件余量等重要数据，既提高了工作效率又控制了备件费用。对材料领取消耗情况、材料出入库台账进行专项检查，对材料使用不入账、无记录、丢失浪费等现象进行处罚，并监督各班组进行整改和落实，做到责任落实清晰，考核奖惩到位。
不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。通过“具体抓、抓具体，反复抓、抓反复”等一系列措施的切实执行，相信车间的各项工作会再上新台阶，为公司的降本增效工作做出应有的贡献。