基准 基准就是依据的意思，是用来确定生产对象上的几何要素的几何关系的那些点 线 面。
长径比 长度与直径的比值，长度与直径之比大于25的叫做细长轴，由于细长轴的刚性差，加工时受切削力，切削热和振动等的作用和影响，容易产生变形，出现直线度，圆柱度等加工误差。
723产品目前加工中的瓶颈问题是内孔加工不达标。导致外圆加工时同轴度不易达到要求。
深孔加工中的主要问题有
1基准不明确
基准就是依据的意思，是用来确定加工工件上的几何关系的点线面，深孔加工是精加工序，用的是毛胚表面，作为测量加工基准，工件弯区以及刚性差造成加工困难
2工件支撑不合理
长径比大于25的轴称为细长轴，723产品的长径比在110倍以上，目前723产品用五个支撑点来支撑工件，钻孔是切削力比较大的工序，用五个支撑点来支撑工件是不合理的。
3钻杆甩动过大
当内孔钻到一定深度时，由于钻杆过长，且无支撑，钻杆在内孔中甩动，影响钻孔精度。
解决方法
1基准不明确
内孔加工的基准就是工件的外圆，外圆就是内孔加工的定位，测量，加工基准，作为内孔加工的基准，必须满足一定的要求，是直线度要达到较小的范围内。
无心外圆加工
产品来料后（工件两端无中心孔，也可以有中心孔，但中心孔不能作为工件的基准来使用，不用顶尖装卡工件）在工件中心上一定位套，用深度尺测量定位套螺钉伸出长度，保证螺钉伸出长度差在0.2毫米以内，拧紧螺钉，尾端一米左右，上一定位套，用深度尺测量定位套螺丝伸出长度差在0.2毫米以内，拧紧螺钉，卡盘端用卡爪找正在0.2毫米以内，调整中心架高度，使工件轴线一致，检测分节处跳动量并标记记录高低点 。
车床上，放置4个中心架，尾座和床头装蘑菇头顶尖（不定心，仅限制工件轴向串动）按标记记录的各点跳动量找正工件，由中间反刀车削工件外圆。外圆公差在0.5毫米以内，并平工件两端端面。
半精车加工是723加工中的非常重要的一个工序，直接影响后续深孔加工的加工精度，通过无心车削加工和反刀车削 减少了工件变形给后续深孔工序，提供了一个标准的基准，是深孔加工前不可或缺的工序。
2工件支撑不合理
在芯棒外圆加工中，每节最大的长径比是不超过17倍的， 否则由于工件刚性下降，容易产生震刀等不安全因素，正常的安全长径比在15到16倍之间，723也是一样，深孔加工中不合理的长径比，是工件刚性下降，钻孔容易钻偏的一个因素，合理的支撑应该是16到17倍之间，也就是说，16到17倍之间，必须要有支撑，才能确保工件的刚性达标。
3钻杆甩动过大
当孔钻到一定深度时，由于自身重力，钻杆就会下坠，在工件内孔中甩动，影响钻头钻孔精度。
在石油钻具产品中，有一款产品叫扶正器，当油井打到一定深度时，钻杆就会甩动，油井就很难打下去了，就可以接一支扶正器产品，利用其外缘螺旋棱边，与其井壁摩擦 ，限制钻杆甩动，顺利往下打井。
同理设计一款扶正器产品，可以防止钻杆甩动，也不影响切削液通过，防止钻孔钻偏，如图所示
4钻孔过长
当孔钻到一定长度时，由于机场经度，系统刚性等原因，越往后难度就越大，在保证钻孔精度的前提下，对钻也应该是一个选择方向，由于采用合理的基准，合理的支撑，防止钻杆甩动的支撑，当工件掉头时，基准不会改变，如果钻一头，壁厚差变化不大，钻9米多长掉头，还有8米，往前适当修钻一米，不影响拉镗精度。