成州锌冶炼厂熔铸车间以“三化”改造为契机，纵深推进“三抓三促”行动工作，不断提高车间生产效率，降低员工的岗位劳动强度，不断引进投入新设备、新工艺和新的技术操作水平，因此，车间不断加强设备点巡检工作机制，不断提高设备运行效率，车间加强了加料岗位人员精细化配料，确保了设备的连续稳定运行，有效促进了锌锭内外观质量的显著提升，每日生产电锌达到了320吨左右的历史最高水平，尤其是在春节期间，生产出了99.997％的电锌100余吨，本月实现了产量质量双提升的“开门红”。
2024年熔铸车间以“新起点，新征程”锚定目标、创新为要，在精建细管上实现新突破。着力以真抓实干的精神和稳中求进的态度对车间关键生产设备进行“班前、班中、班后”全面细致的安全隐患排查，进一步加强现场设备“跑、冒、滴、漏”管理，对岗位员工进行了深度的安全教育和岗位自动化设备的日常维保工作，使员工深刻意识到设备维保的重要性，做到员工每班能够自觉进行设备点巡检，检查设备运行状态是否良好，从而提高岗位员工的自我担当能力和及时排除设备故障能力，发现问题，及时上报，协同解决，从而稳定了设备运行效率。为车间降本增效，高产、稳产，完成全年生产目标保驾护航。
通过支部对党员、职工、群众的岗位安全培训及设备操作技能规范培训，强化责任担当，增强实干本领，发扬斗争精神，接续奋斗；不断增强支部凝聚力和战斗力，体现党建助力降本增效攻坚行动。让支部党员牢固树立“收入-利润=成本”理念，对标找差，确定降本思路方向，挖掘降本增效目标。将“低成本、高效率”措施落到实处，促进各项技术指标稳步提升。