在金新学习的最后阶段里对自己之前学习的知识进行总结、复习以及查缺补漏，找到自己的不足，弥补自己的短板，认真和师父学习、请教、探讨；在尿素加减负荷操作上有了更深刻直观的了解。
系统减负荷操作如下：
1.联系生产主管后，压缩机开始减负荷，注意压缩机四段出口压力要高于合成系统压力0.2MPa以上，以避免合成系统倒液；减负荷同时关注好空气量的调整及三段出口温度，避免进入临界温度。
2.通过调节进入系统的氨量维持合成系统进料N/C比为2：1（摩尔比）。
3.根据高压洗涤器液位指示，缓慢将喷射泵关小保证其压差为1.5～2.0MPa，保证喷射泵喷射能力。
4.关小合成塔出液阀保持合成塔液位稳定、高压洗涤器气相阀保证合成系统压力，手动关小补汽阀或根据负荷自动设定高压汽包压力使得高压蒸汽饱和器的操作压力与系统负荷相匹配。
5.及时提高低压汽包调节阀的给定值，并调节高压调温水供水温度使稳定在120℃。注意合成系统压力的变化情况。如果高调水的温度达不到120℃，可开夹套蒸汽进行加热。
6.调节低压循环系统的控制条件，根据系统负荷相应调节解吸、蒸发系统的负荷；根据符合调整进入高压合成系统水量，通过调整低甲冷进水维持液位槽液位稳定；控制好低压系统压力。
7.调节温度、压力、氨碳比、水碳比、液位等参数，使全系统稳定运行达到厂控或装置控制指标。
系统加负荷操作如下：
1.当系统稳定后，联系生产主管同意后，可逐渐把负荷加满，通常加入系统的N/C（摩尔比）为2.05/1，根据合成塔出口氨碳比分析仪的氨碳比，作相应调节。但每次的负荷调整最高不超过10％，调整完毕稳定后再向上加负荷。
2.在调整二氧化碳量时，密切注意脱氢反应器出口的氧含量0.2％～0.45％（vol）。
3.缓慢开大合成塔出液调节阀维持液位，提高高压汽包压力，最高可达2.05MPa与负荷相对应。
4.调节高压洗涤器惰气排放阀，防止惰气积累。高压洗涤器壳侧高压调温水进口温度在加负荷时视情况逐渐降低，高压洗涤器进、出口调温水应保持最大温差，且保证高洗器下液温度是高洗器气体远离爆炸范围。
5.逐渐提高进入4bar吸收塔的工艺冷凝液流量，保证尾气排放合格。
6.维持精馏塔出液温度控制在128~135℃。
7.逐渐降低汽包压力，并与负荷相对应。
8.调节加入低压甲铵冷凝器的水量，控制好液位槽液位，保持液位槽中的甲铵浓度在指标范围内。
9.在加负荷的同时，调节高压甲铵泵出口流量，使去高压系统的水碳比保持正常。
10.控制低压甲铵冷凝器壳侧的低压调温水温度在55℃左右。
11.调节低压循环系统压力在0.2～0.3MPa间。
12.缓慢提高氨和二氧化碳流量至满负荷，确保合成塔出液氨碳比(N/C)保持在3.0左右。
上班时积极和师父去现场巡检，帮助师父完成现场巡检工作及其他临时性工作；在现场争取更多实际上手操作机会，完成现场工作的同时努力提升自己的操作能力，理论结合实践，为以后自己回公司操作打下良好的基础。
通过冬季这段时间的学习，冬季巡检一项尤为重要的工作就是对各防冻点的检查，做好防冻，保证各管道的畅通是保证冬季稳定生产的前提。
编辑：许彦东 董凌昊
审核：姚秀猛