传统冬季冷补料的生产工艺耗时耗力，且反复倾倒沥青料、人工称重等不仅造成原材料的损耗，还会影响成品料质量。设备材料管理中心沥青炒料班组经过三个月的反复改进、升级、测试，实现了冷补料自动化生产，结束了传统工艺肩扛车拉的时代。
在生产过程中，经过数次迭代升级的冷补铺料全自动配混输送机发挥了巨大作用。
该冷补剂配料机采用PLC触摸屏控制，硬件到目前为止一共有四代。第一代采用变频齿轮泵+五个换流阀+油箱组成，机身重量达一百多公斤，工作效率低，无法接驳大型沥青搅拌站；第二代升级为变频齿轮泵+两个电磁阀，重量大大减轻，效率有所提高，但在使用中发现齿轮泵泵头损耗较大；于是第三代采用两个气动隔膜泵分别泵送柴油和冷补剂，但是仍然无法接驳沥青搅拌站；第四代融合了第一代和第三代的技术，采用两个隔膜泵和两个换流阀，其中一个隔膜泵泵送完冷补剂后不停机，关闭冷补剂通道，再将柴油通道接入，大大提升了上料速度，和大型沥青搅拌站完美接驳，使得冷补料生产速度接近热料生产速度，极大的提高了生产效率。
- 12月18日冷补料设备改造升级
- 12月27日冷补料设备改造升级
- 12月29日冷补料设备改造升级
- 1月2日冷补料设备改造升级
- 1月8日冷补料设备生产前调试
该冷补剂配料机在2024年1月10号已经获得新型实用专利的授权。
1月12日，设备材料管理中心班组生产沥青冷补料，班组成员紧锣密鼓，各司其职，紧张有序的开展生产工作。赵勤毅、张卫峰对生产前机械设备进行调试；王海龙、张琰现场把控工艺参数；马振东、崔永伟控制导热油沥青温度；朱林、李凯进行数据采集及文档整理；张龙、刘永峰协调现场；王永建做好技术支持。在各方共同努力下，第四代冷补料配料机顺利接驳沥青搅拌站，生产冷补料100.8吨。
2024年新年伊始，设备材料管理中心将继续不忘初心、牢记使命，巩固拓展主题教育成果，不断取得新成效。在市政管理事务中心的坚强带领下，开拓创新，奋发进取，真抓实干，勇做新时代市政高质量发展开路先锋！